1. ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക
ഒരു കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ശേഖരിക്കേണ്ട വിവരങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാമ്പിളുകൾ, ഡിസൈൻ ടാസ്‌ക്കുകൾ, റഫറൻസ് ഡ്രോയിംഗുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ അതനുസരിച്ച് മനസ്സിലാക്കണം:
l) നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന കാഴ്ച പൂർണ്ണമാണോ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാണോ, എന്തെങ്കിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് അറിയുക.
2) ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കാൻ അതിന്റെ ഉൽപ്പാദന സ്വഭാവം ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനാണോ അതോ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മാസ് പ്രൊഡക്ഷനാണോ എന്ന് മനസ്സിലാക്കുക.പൂപ്പൽ.
3) ബ്ലാങ്കിംഗിനുള്ള ന്യായമായ വിടവും സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഫീഡിംഗ് രീതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ (സോഫ്റ്റ്, ഹാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഹാർഡ്), അളവുകൾ, വിതരണ രീതികൾ (സ്ട്രിപ്പുകൾ, കോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ഉപയോഗം മുതലായവ) മനസ്സിലാക്കുക.
4) ബാധകമായ പ്രസ്സ് അവസ്ഥകളും അനുബന്ധ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും മനസ്സിലാക്കുക, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പൂപ്പലും അനുബന്ധ പാരാമീറ്ററുകളും നിർണ്ണയിക്കുക, അതായത് പൂപ്പൽ അടിത്തറയുടെ വലുപ്പം, വലുപ്പംപൂപ്പൽഹാൻഡിൽ, പൂപ്പലിന്റെ അടയ്ക്കൽ ഉയരം, ഫീഡിംഗ് സംവിധാനം.
5) പൂപ്പൽ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ശക്തി, ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, സംസ്കരണ കഴിവുകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക.
6) പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കാനുള്ള സാധ്യത മനസ്സിലാക്കുക.

2. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സബിലിറ്റി എന്നത് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി സവിശേഷതകൾ, അളവുകൾ (കുറഞ്ഞ ദ്വാര അരികിലെ ദൂരം, അപ്പർച്ചർ, മെറ്റീരിയൽ കനം, പരമാവധി ആകൃതി), കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഇത് പ്രധാനമായും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മോശമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഭേദഗതികൾ നിർദ്ദേശിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർ സമ്മതിച്ചതിനുശേഷം ഇത് പരിഷ്കരിക്കാനാകും.

3. ന്യായമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പദ്ധതി നിർണ്ണയിക്കുക
നിർണ്ണയ രീതി ഇപ്രകാരമാണ്:
l) ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, മറ്റ് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളുടെ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയ വിശകലനം നടത്തുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകളാൽ ഇത് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
2) പ്രോസസ്സ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ അനുസരിച്ച്, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ എണ്ണം പോലുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക.
3) ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളും വലുപ്പ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ആദ്യം പഞ്ച് ചെയ്ത് പിന്നീട് വളയ്ക്കണോ അതോ ആദ്യം വളച്ച് പിന്നീട് പഞ്ച് ചെയ്യണോ എന്ന്.
4) പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചും വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച്, സംയോജിത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, തുടർച്ചയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനം നിർണ്ണയിക്കുക.
5) അവസാനമായി, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൈവശാവകാശം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ്, പ്രക്രിയയുടെ ചെലവ്, പ്രവർത്തന എളുപ്പവും സുരക്ഷയും മുതലായവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായ വിശകലനവും താരതമ്യവും നടത്തുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും ലാഭകരവും ന്യായയുക്തവുമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പദ്ധതി നിർണ്ണയിക്കുക, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ കാർഡ് പൂരിപ്പിക്കുക (ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ പ്രക്രിയയുടെ പേര്, പ്രക്രിയ നമ്പർ, പ്രക്രിയ സ്കെച്ച് (സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും), ഉപയോഗിച്ച പൂപ്പൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ, പ്ലേറ്റ് (മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും പ്രകടനവും, ശൂന്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മുതലായവ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു:;

4 പൂപ്പൽ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുക
പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവവും ക്രമവും പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനവും നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പദ്ധതി നിർണ്ണയിക്കുകയും ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഡൈയുടെ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരവധി തരം പഞ്ചിംഗ് ഡൈകളുണ്ട്, അവ പഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച്, വലുപ്പം, കൃത്യത, ആകൃതി സങ്കീർണ്ണത, ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
l) ഭാഗത്തിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് അനുസരിച്ച് ലളിതമായ അച്ചാണോ സംയുക്ത അച്ചാണോ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ലളിതമായ അച്ചിന് കുറഞ്ഞ ആയുസ്സും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്; അതേസമയം സംയുക്ത അച്ചിന് ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന വിലയുമുണ്ട്.

2) ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഡൈയുടെ തരം നിർണ്ണയിക്കുക.
ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പ്രിസിഷൻ ഡൈ ഘടന ഉപയോഗിക്കണം; പൊതുവായ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സാധാരണ ഡൈ ഉപയോഗിക്കാം. കോമ്പൗണ്ട് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സിംഗിൾ പ്രോസസ് ഡൈയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

3) ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച് ഡൈ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുക.
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിൽ ഡബിൾ-ആക്ഷൻ പ്രസ്സ് ഉള്ളപ്പോൾ, സിംഗിൾ-ആക്ഷൻ ഡൈ സ്ട്രക്ചറിനെക്കാൾ ഡബിൾ-ആക്ഷൻ ഡൈ സ്ട്രക്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് വളരെ നല്ലത്.
4) ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഡൈ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണയായി, വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ ഘടന ലളിതമാക്കുന്നതിനും, സിംഗിൾ-പ്രോസസ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പാദന എളുപ്പത്തിനായി, കോമ്പോസിറ്റ് അച്ചുകളോ പ്രോഗ്രസീവ് അച്ചുകളോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെമികണ്ടക്ടർ ട്രാൻസിസ്റ്റർ കേസിംഗുകൾ പോലുള്ള വലിയ ഔട്ട്പുട്ടും ചെറിയ ബാഹ്യ അളവുകളുമുള്ള സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, തുടർച്ചയായ ഡ്രോയിംഗിനായി ഒരു പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കണം.
5) പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ശക്തിയും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, പ്രായോഗികവും പ്രായോഗികവുമായ ഒരു ലളിതമായ പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക; കൂടാതെ, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഗണ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രിസിഷൻ ഡൈ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഡൈയുടെ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് പല വശങ്ങളിൽ നിന്നും പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ സമഗ്രമായ വിശകലനത്തിനും താരതമ്യത്തിനും ശേഷം, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡൈ ഘടന കഴിയുന്നത്ര ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം. വിവിധ തരം പൂപ്പലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ താരതമ്യത്തിനായി പട്ടിക 1-3 കാണുക.

5. ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുക
പ്രധാന പ്രക്രിയ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
l) ശൂന്യമായ അൺഫോൾഡിംഗ് കണക്കുകൂട്ടൽ: വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്കും ആഴത്തിൽ വരച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള ശൂന്യതയുടെ ആകൃതിയും വിരിച്ച വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, അതുവഴി ലേഔട്ട് ഏറ്റവും സാമ്പത്തിക തത്വത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാനും ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയും.

2) പഞ്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പും: പഞ്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ബെൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഡ്രോയിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, അനുബന്ധ സഹായ ശക്തി, അൺലോഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, പുഷിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്‌സ് മുതലായവയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പഞ്ചിംഗ് വർക്കിന്റെയും പവറിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്. ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗും തിരഞ്ഞെടുത്ത മോൾഡിന്റെ ഘടനയും അനുസരിച്ച്, മൊത്തം പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദം എളുപ്പത്തിൽ കണക്കാക്കാം. കണക്കാക്കിയ മൊത്തം പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദം അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മോഡലും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും തുടക്കത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മോൾഡിന്റെ പൊതുവായ ഡ്രോയിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക ഡൈ വലുപ്പം (അടച്ച ഉയരം, വർക്ക്ടേബിൾ വലുപ്പം, ചോർച്ച ദ്വാര വലുപ്പം മുതലായവ) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, ഒടുവിൽ പ്രസ്സിൻറെ തരവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും നിർണ്ണയിക്കുക.

3) പ്രഷർ സെന്റർ കണക്കുകൂട്ടൽ: പ്രഷർ സെന്റർ കണക്കാക്കുക, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ മർദ്ദ കേന്ദ്രം പൂപ്പൽ ഹാൻഡിലിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എക്സെൻട്രിക് ലോഡ് പൂപ്പലിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

4) മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗ ക്വാട്ടയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന്, ലേഔട്ടും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ കണക്കുകൂട്ടലും നടത്തുക.
ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും: സാധാരണയായി ലേഔട്ടിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് ആദ്യം പരിഗണിക്കുകയും കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ സാധാരണയായി 3 മുതൽ 5 വരെ സാമ്പിളുകളായി മുറിക്കുന്നു. സാധ്യമായ വിവിധ പരിഹാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം. ഇക്കാലത്ത്, കമ്പ്യൂട്ടർ ലേഔട്ട് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ വലുപ്പത്തിന്റെ വലുപ്പം, ഘടനയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട്, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക്, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുന്നു. ന്യായമായ ഒരു ലേഔട്ട് പ്ലാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഓവർലാപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുക, സ്റ്റെപ്പ് ദൂരവും മെറ്റീരിയൽ വീതിയും കണക്കാക്കുക. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് (സ്ട്രിപ്പ്) മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വീതിയും മെറ്റീരിയൽ വീതി ടോളറൻസും നിർണ്ണയിക്കുക. തുടർന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേഔട്ട് ഒരു ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് വരയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ തരത്തിനും പഞ്ചിംഗ് സീക്വൻസിനും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സെക്ഷൻ ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുക, വലുപ്പവും സഹിഷ്ണുതയും അടയാളപ്പെടുത്തുക.

5) കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിന്റെയും പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ.

6) ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ ഒരു ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് സമയങ്ങൾ, ഓരോ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രക്രിയയുടെയും ഡൈ വലുപ്പ വിതരണം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ എന്നിവ നടത്തുക.
7) മറ്റ് മേഖലകളിലെ പ്രത്യേക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ.

6. മൊത്തത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന
മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടലിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പന നടപ്പിലാക്കാനും, സ്കെച്ച് വരയ്ക്കാനും കഴിയും, അടച്ച ഉയരംപൂപ്പൽപ്രാഥമികമായി കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ രൂപരേഖയുടെ വലുപ്പവുംപൂപ്പൽ, അറയുടെ ഘടനയും ഉറപ്പിക്കുന്ന രീതിയും ഏകദേശം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഇനിപ്പറയുന്നവയും പരിഗണിക്കുക:
1) കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് എന്നിവയുടെ ഘടനയും ഉറപ്പിക്കൽ രീതിയുംപൂപ്പലുകൾ;
2) വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതയുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ രീതി.
3) ഉപകരണം അൺലോഡ് ചെയ്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.
4) ഗൈഡിംഗ് മോഡ്പൂപ്പൽആവശ്യമായ സഹായ ഉപകരണങ്ങളും.
5) തീറ്റ രീതി.
6) പൂപ്പൽ അടിത്തറയുടെ ആകൃതിയും ഡൈയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നിർണ്ണയിക്കുക.
7) മാനദണ്ഡത്തിന്റെ പ്രയോഗംപൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ.
8) സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
9) സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനംപൂപ്പൽമുതലായവ.