1. പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടം: മുഴുവൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ചക്രത്തിന്റെയും ആദ്യ ഘട്ടമാണ് പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടം, ഇത് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതു മുതൽ പൂപ്പൽ അറ ഏകദേശം 95% നിറയുന്നതുവരെ ആരംഭിക്കുന്നു. സൈദ്ധാന്തികമായി, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറയുന്തോറും മോൾഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കും; എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, മോൾഡിംഗ് സമയം (അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത) പല വ്യവസ്ഥകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ഹോൾഡിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്: പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചുരുങ്ങൽ സവിശേഷതകൾ നികത്തുന്നതിനായി ഉരുകുന്നത് ഒതുക്കി പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സാന്ദ്രത (സാന്ദ്രീകരണം) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് ഹോൾഡിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്. ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ അറയിൽ ഇതിനകം പ്ലാസ്റ്റിക് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ ബാക്ക് പ്രഷർ കൂടുതലാണ്. ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്ക്രൂവിന് സാവധാനത്തിലും ചെറുതായി മാത്രമേ മുന്നോട്ട് നീങ്ങാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്കും മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇതിനെ ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ ഫ്ലോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് തണുക്കുകയും പൂപ്പൽ മതിലുകൾക്കെതിരെ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അറയിലെ പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണ്. ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗം ക്രമേണ രൂപപ്പെടുന്നു. ഗേറ്റ് ക്യൂർ ചെയ്ത് സീൽ ചെയ്യുന്നതുവരെ ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ ഘട്ടം തുടരണം.

3. കൂളിംഗ് ഘട്ടം: കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്. കാരണം, വളഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം തണുപ്പിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം വരെ കഠിനമാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, അങ്ങനെ വേർപിരിയലിനുശേഷം ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. മുഴുവൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിന്റെയും ഏകദേശം 70% ~ 80% തണുപ്പിക്കൽ സമയം എടുക്കുന്നതിനാൽ, നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് മോൾഡിംഗ് സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം മോൾഡിംഗ് സമയവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കും; അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജിലേക്കും രൂപഭേദത്തിലേക്കും നയിക്കും.

4. വേർതിരിക്കൽ ഘട്ടം: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ് വേർതിരിക്കൽ. ഉൽപ്പന്നം കോൾഡ് മോൾഡഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, വേർതിരിക്കൽ ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തെറ്റായ ഡീബറിംഗ് ഉൽപ്പന്നം ഡീബറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ ശക്തികൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. രണ്ട് പ്രധാന തരം ഡീബറിംഗ് ഉണ്ട്: ടോപ്പ് ബാർ ഡീബറിംഗ്, പ്ലേറ്റ് റിമൂവൽ ഡീബറിംഗ്. മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായ ഡീബറിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.