1. ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക
ഒരു കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ശേഖരിക്കേണ്ട വിവരങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാമ്പിളുകൾ, ഡിസൈൻ ടാസ്ക്കുകൾ, റഫറൻസ് ഡ്രോയിംഗുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് മനസ്സിലാക്കണം:
l) നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന കാഴ്ച പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാണോ, എന്തെങ്കിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് അറിയുക.
2) ഭാഗത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന സ്വഭാവം ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ആണോ അതോ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനമാണോ എന്ന് മനസിലാക്കുകപൂപ്പൽ.
3) ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (സോഫ്റ്റ്, ഹാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഹാർഡ്), അളവുകളും വിതരണ രീതികളും (സ്ട്രിപ്പുകൾ, കോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ഉപയോഗം മുതലായവ) മനസിലാക്കുക, ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെയും ഭക്ഷണ രീതിയുടെയും ന്യായമായ വിടവ് നിർണ്ണയിക്കുക. സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
4) ബാധകമായ പ്രസ് വ്യവസ്ഥകളും അനുബന്ധ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും മനസിലാക്കുക, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പൂപ്പലും അനുബന്ധ പാരാമീറ്ററുകളും നിർണ്ണയിക്കുക, അതായത് പൂപ്പൽ അടിത്തറയുടെ വലുപ്പം, വലുപ്പംപൂപ്പൽഹാൻഡിൽ, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്ന ഉയരം, തീറ്റ സംവിധാനം.
5) പൂപ്പൽ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ശക്തി, ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക.
6) പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കാനുള്ള സാധ്യത മനസ്സിലാക്കുക.

2. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സബിലിറ്റി എന്നത് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ, ആകാരത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ, അളവുകൾ (കുറഞ്ഞ ദ്വാരത്തിന്റെ എഡ്ജ് ദൂരം, അപ്പെർച്ചർ, മെറ്റീരിയൽ കനം, പരമാവധി ആകൃതി), കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഇത് പ്രധാനമായും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മോശമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഭേദഗതികൾ നിർദ്ദേശിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർ സമ്മതിച്ചതിന് ശേഷം പരിഷ്കരിക്കാവുന്നതാണ്.

3. ന്യായമായ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുക
നിർണ്ണയിക്കൽ രീതി ഇപ്രകാരമാണ്:
l) അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളുടെ സ്വഭാവം, അതായത് ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, മറ്റ് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് വിശകലനം നടത്തുക.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകളാൽ ഇത് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
2) പ്രോസസ്സ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ അനുസരിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ എണ്ണം പോലെയുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക.
3) ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളും വലുപ്പ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തിന്റെ ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ആദ്യം പഞ്ച് ചെയ്ത് പിന്നീട് വളയ്ക്കണോ അതോ ആദ്യം വളച്ച് പിന്നീട് പഞ്ച് ചെയ്യണോ എന്ന്.
4) പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചും വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച്, സംയോജിത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, തുടർച്ചയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനം നിർണ്ണയിക്കുക.
5) അവസാനമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉപകരണങ്ങളുടെ അധിനിവേശം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ്, പ്രോസസ്സ് ചെലവ്, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എളുപ്പവും സുരക്ഷയും മുതലായവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായ വിശകലനവും താരതമ്യവും നടത്തുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും ലാഭകരവും ന്യായയുക്തവുമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡ് പൂരിപ്പിക്കുക (ഉള്ളടക്കത്തിൽ പ്രോസസ്സിന്റെ പേര്, പ്രോസസ്സ് നമ്പർ, പ്രോസസ്സ് സ്കെച്ച് (സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയും വലുപ്പവും) ഉൾപ്പെടുന്നു. , തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ, പ്ലേറ്റ് (മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും പ്രകടനവും, ശൂന്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മുതലായവ):;

4 പൂപ്പൽ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുക
പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവവും ക്രമവും പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനവും നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുകയും ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഡൈയുടെ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച്, വലിപ്പം, കൃത്യത, ആകൃതി സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട നിരവധി തരം പഞ്ചിംഗ് ഡൈകൾ ഉണ്ട്.തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
l) ഭാഗത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന ബാച്ച് അനുസരിച്ച് ലളിതമായ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത പൂപ്പൽ ഘടന ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലളിതമായ പൂപ്പലിന് കുറഞ്ഞ ജീവിതവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്;സംയോജിത പൂപ്പലിന് ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന വിലയും ഉണ്ട്.

2) ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഡൈയുടെ തരം നിർണ്ണയിക്കുക.
ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കൃത്യമായ ഡൈ ഘടന ഉപയോഗിക്കണം;പൊതുവായ കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സാധാരണ ഡൈ ഉപയോഗിക്കാം.കോമ്പൗണ്ട് ഡൈ പഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സിംഗിൾ പ്രോസസ് ഡൈയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

3) ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച് ഡൈ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുക.
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് ഡബിൾ ആക്ഷൻ പ്രസ്സ് ഉള്ളപ്പോൾ, സിംഗിൾ ആക്ഷൻ ഡൈ സ്ട്രക്ച്ചറിനേക്കാൾ ഡബിൾ ആക്ഷൻ ഡൈ സ്ട്രക്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
4) ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഡൈ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക.സാധാരണയായി, വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ ഘടന ലളിതമാക്കുന്നതിനും, ഒറ്റ-പ്രോസസ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പാദനം എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, സംയുക്ത അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുരോഗമന അച്ചുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അർദ്ധചാലക ട്രാൻസിസ്റ്റർ കേസിംഗുകൾ പോലെ വലിയ ഔട്ട്പുട്ടും ചെറിയ ബാഹ്യ അളവുകളും ഉള്ള സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, തുടർച്ചയായ ഡ്രോയിംഗിനായി ഒരു പുരോഗമന ഡൈ ഉപയോഗിക്കണം.
5) പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ശക്തിയും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇല്ലെങ്കിൽ, പ്രായോഗികവും പ്രായോഗികവുമായ ഒരു ലളിതമായ പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക;കൂടാതെ ഗണ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച്, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രിസിഷൻ ഡൈ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഡൈയുടെ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് പല വശങ്ങളിൽ നിന്നും പരിഗണിക്കണം, സമഗ്രമായ വിശകലനത്തിനും താരതമ്യത്തിനും ശേഷം, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡൈ ഘടന കഴിയുന്നത്ര ന്യായമായതായിരിക്കണം.വിവിധതരം അച്ചുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ താരതമ്യത്തിനായി പട്ടിക 1-3 കാണുക.

5. ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുക
പ്രധാന പ്രോസസ്സ് കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
l) ശൂന്യമായ അൺഫോൾഡിംഗ് കണക്കുകൂട്ടൽ: വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്കും ആഴത്തിൽ വരച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ശൂന്യതകളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ ലേഔട്ട് ഏറ്റവും ലാഭകരമായ തത്വത്തിന് കീഴിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ ന്യായമായും ചെയ്യാം. നിശ്ചയിച്ചു.

2) പഞ്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പും: പഞ്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ, ബെൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഡ്രോയിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, അനുബന്ധ ഓക്സിലറി ഫോഴ്‌സ്, അൺലോഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, പുഷിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്‌സ് മുതലായവ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പഞ്ചിംഗ് കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനവും ശക്തിയും.ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗും തിരഞ്ഞെടുത്ത പൂപ്പലിന്റെ ഘടനയും അനുസരിച്ച്, മൊത്തം പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദം എളുപ്പത്തിൽ കണക്കാക്കാം.കണക്കാക്കിയ മൊത്തം പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദം അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മോഡലും സവിശേഷതകളും തുടക്കത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു.പൂപ്പലിന്റെ പൊതുവായ ഡ്രോയിംഗ് രൂപകൽപന ചെയ്ത ശേഷം, ഡൈ സൈസ് (അടച്ച ഉയരം, വർക്ക്ടേബിൾ വലുപ്പം, ചോർച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം മുതലായവ) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഒടുവിൽ പ്രസ്സിന്റെ തരവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും നിർണ്ണയിക്കുക.

3) പ്രഷർ സെന്റർ കണക്കുകൂട്ടൽ: പ്രഷർ സെന്റർ കണക്കാക്കുക, പൂപ്പൽ രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ മർദ്ദം കേന്ദ്രം പൂപ്പൽ ഹാൻഡിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.എസെൻട്രിക് ലോഡ് മൂലം പൂപ്പൽ ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

4) ലേഔട്ടും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ കണക്കുകൂട്ടലും നടത്തുക.മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗ ക്വാട്ടയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന്.
ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും: സാധാരണയായി ആദ്യം ലേഔട്ടിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് കണക്കാക്കുകയും കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക.സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ സാധാരണയായി 3 മുതൽ 5 വരെ സാമ്പിളുകളായി മുറിക്കുന്നു.സാധ്യമായ വിവിധ പരിഹാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം.ഇക്കാലത്ത്, കമ്പ്യൂട്ടർ ലേഔട്ട് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം, ഘടനയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട്, പൂപ്പൽ ജീവിതം, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക്, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുന്നു.ന്യായമായ ലേഔട്ട് പ്ലാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ഓവർലാപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുക, സ്റ്റെപ്പ് ദൂരവും മെറ്റീരിയൽ വീതിയും കണക്കാക്കുക.സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് (സ്ട്രിപ്പ്) മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വീതിയും മെറ്റീരിയൽ വീതി ടോളറൻസും നിർണ്ണയിക്കുക.തുടർന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേഔട്ട് ഒരു ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് വരയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ തരവും പഞ്ചിംഗ് സീക്വൻസും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സെക്ഷൻ ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുക, വലുപ്പവും സഹിഷ്ണുതയും അടയാളപ്പെടുത്തുക.

5) കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ വലിപ്പം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വിടവിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ.

6) ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ ഒരു ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് സമയം, ഓരോ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രക്രിയയുടെയും ഡൈ സൈസ് വിതരണം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കൽ എന്നിവ നടത്തുക.
7) മറ്റ് മേഖലകളിലെ പ്രത്യേക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ.

6. മൊത്തത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ
മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടലിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പന നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്കെച്ച് വരയ്ക്കാനും കഴിയും, അടച്ച ഉയരംപൂപ്പൽപ്രാഥമികമായി കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ രൂപരേഖ വലുപ്പംപൂപ്പൽ, അറയുടെ ഘടനയും ഫിക്സിംഗ് രീതിയും ഏകദേശം നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്.ഇനിപ്പറയുന്നവയും പരിഗണിക്കുക:
1) കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് എന്നിവയുടെ ഘടനയും ഫിക്സിംഗ് രീതിയുംഅച്ചുകൾ;
2) വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാങ്കിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ രീതി.
3) ഉപകരണം അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
4) ഗൈഡിംഗ് മോഡ്പൂപ്പൽആവശ്യമായ സഹായ ഉപകരണങ്ങളും.
5) തീറ്റ രീതി.
6) പൂപ്പൽ അടിത്തറയുടെ രൂപവും ഡൈയുടെ ഇൻസ്റ്റാളും നിർണ്ണയിക്കുക.
7) സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ പ്രയോഗംപൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ.
8) സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
9) സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനംപൂപ്പൽകൾ മുതലായവ.