ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക കണ്ണിയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുടെ പരിപാലനം. ശാസ്ത്രീയവും നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഉൽപാദനച്ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുടെ വിശദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയ താഴെ കൊടുക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഷട്ട്ഡൗൺ കഴിഞ്ഞ് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, ദീർഘകാല സംഭരണ ​​പരിപാലനം.

I. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
ഓരോ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തിലും ഓപ്പറേറ്റർമാരും ടീമുകളും നടത്തേണ്ട പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണിത്.

പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ

ഓരോ മോൾഡിലും/ഷിഫ്റ്റിലും വൃത്തിയാക്കൽ: ഫ്ലാഷ്, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, പാർട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ അവശിഷ്ട പ്ലാസ്റ്റിക്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂവുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ, എജക്ടർ പിന്നുകൾ മുതലായവ വൃത്തിയാക്കാൻ എയർ ഗൺ, കോപ്പർ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ കോർക്ക് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. മോൾഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ വീഴാതിരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

ഗേറ്റ് സ്ലീവ് വൃത്തിയാക്കൽ: അടുത്ത കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് കുത്തിവയ്പ്പ് നോസിലിന്റെ തടസ്സമോ മോശം സമ്പർക്കമോ തടയുന്നതിന് ഗേറ്റ് സ്ലീവിനുള്ളിലെ തണുത്ത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ

പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: മെയിന്റനൻസ് മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, എജക്ടർ പിന്നുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ, ഇൻക്ലൈൻഡ് ഗൈഡ് പിന്നുകൾ, ഗൈഡ് പിന്നുകൾ, ഗൈഡ് സ്ലീവുകൾ തുടങ്ങിയ മോൾഡിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ഉചിതമായ പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.

കുറിപ്പ്: ലൂബ്രിക്കേഷൻ മിതമായതായിരിക്കണം. അമിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പൊടി ആകർഷിക്കുകയോ ഉൽപ്പന്നത്തെ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

പ്രവർത്തന പരിശോധന

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ: സ്ലൈഡർ, ഇൻലൈൻഡ് ടോപ്പ്, എജക്ടർ പിൻ മുതലായവ സുഗമമായും സ്ഥിരതയോടെയും ചലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ ജാമിംഗോ ഉണ്ടോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുക.

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: മോൾഡിന്റെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലുകളുടെ സന്ധികളിൽ എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. താപനില ഏകതാനമാണോ എന്ന് അനുഭവിക്കാൻ മോൾഡ് പ്രതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ജല ചാനലുകൾ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നതായി സൂചിപ്പിക്കാം.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം: ഉൽപ്പന്നത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് തടസ്സമില്ലാത്തതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

Ii. ഷട്ട്ഡൗണിനു ശേഷമുള്ള പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ (സാധാരണയായി 50,000 മുതൽ 100,000 വരെ മോൾഡ് സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പൂപ്പലിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഇടിവ് കാണുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് മോൾഡ് നീക്കം ചെയ്ത് ആഴത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മോൾഡ് റിപ്പയർ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഘട്ടം 1: പൂപ്പൽ സംഭരണവും വിലയിരുത്തലും
പൂപ്പൽ നമ്പർ, ഉൽപ്പാദന ബാച്ച്, അവസാനം നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നം, നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

പൂപ്പലിന്റെ രൂപഭാവവും പ്രധാന അളവുകളും സംബന്ധിച്ച് ഒരു പ്രാഥമിക പരിശോധന നടത്തുക.

ഘട്ടം 2: പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കലും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യലും
സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ

എണ്ണക്കറകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ബ്രഷിംഗ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പ്രൊഫഷണൽ മോൾഡ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ (സോൾവെന്റ് അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക.

കഠിനമായ പ്ലാസ്റ്റിക്, കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക്, കുതിർക്കുന്നതിനോ തുടയ്ക്കുന്നതിനോ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കാം.

ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വേർപെടുത്തുക

മോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സീക്വൻസ് അനുസരിച്ച്, സ്ലൈഡറുകൾ, ഇൻക്ലൈൻഡ് ടോപ്പുകൾ, എജക്ടർ പിന്നുകൾ, ഗൈഡ് പിന്നുകൾ, ഇൻസേർട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ വേർപെടുത്താവുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഓരോന്നായി വേർപെടുത്തുക.

സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾക്ക്, വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പിശകുകളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫോട്ടോകൾ എടുക്കുകയോ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3: പരിശോധന, നന്നാക്കൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ
അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ കാതലായ ഭാഗമാണിത്, പ്രൊഫഷണൽ മോൾഡ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഇത് പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കാവിറ്റി/കോർ ഉപരിതലം:

പരിശോധന: രൂപപ്പെട്ട പ്രതലത്തിൽ തുരുമ്പ്, തേയ്മാനം, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിക്കുക.

ചികിത്സ: ചെറിയ പോറലുകൾക്ക്, കണ്ണാടി പ്രതലം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പത്തിലുള്ള എണ്ണക്കല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. തുരുമ്പും ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ

എജക്ടർ പിൻ സിസ്റ്റം: എല്ലാ എജക്ടർ പിന്നുകളും റീസെറ്റ് റോഡുകളും വളഞ്ഞതാണോ അതോ തേഞ്ഞതാണോ എന്നും, എജക്ടർ പിൻ ഹെഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

സ്ലൈഡറും ഇൻക്ലൈൻഡ് ടോപ്പ് മെക്കാനിസവും: സ്ലൈഡർ പ്രഷർ പ്ലേറ്റിന്റെയും വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്ലേറ്റിന്റെയും തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, ചെരിഞ്ഞ ടോപ്പ് റോഡ് വളഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, അതിന്റെ ഗൈഡ് ഗ്രൂവ് വൃത്തിയാക്കുക.

ഗൈഡ് പിന്നുകളും ഗൈഡ് സ്ലീവുകളും: ഗൈഡിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ എന്തെങ്കിലും പോറലുകളോ തേയ്മാനങ്ങളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അമിതമായ ക്ലിയറൻസ് ഉള്ളവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം

ജലപ്രവാഹ പരിശോധന: മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ബന്ധിപ്പിച്ച് എല്ലാ ജലപാതകളും തടസ്സമില്ലാത്തതാണോ എന്നും എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

ഡെസ്കലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ജലപ്രവാഹം കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ഉള്ളിൽ സ്കെയിൽ ഉണ്ടാകാമെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ജലപ്രവാഹം വീണ്ടും സുഗമമാകുന്നതുവരെ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു മോൾഡ് വാട്ടർവേ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ (രാസ ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക പൾസുകൾ വഴി) ഉപയോഗിക്കണം.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം

എല്ലാ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചാനലുകളും പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചാനലുകൾ തേയ്മാനം കാരണം ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ (സാധാരണയായി 0.02-0.04mm ആഴത്തിൽ), അവ വീണ്ടും സംസ്‌കരിച്ച് ആഴം കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

സേവന ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തിലെത്തിയതോ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, സീലിംഗ് റിംഗുകൾ, എജക്ടർ പിന്നുകൾ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രതിരോധപരമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അപ്രതീക്ഷിതമായ ഷട്ട്ഡൗൺ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണിത്.

ഘട്ടം 4: തുരുമ്പ് തടയലും വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യലും
തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ ചികിത്സ

സംസ്കരിച്ച എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും (പ്രത്യേകിച്ച് അറകൾ, വേർപിരിയൽ പ്രതലങ്ങൾ, ഗൈഡ് പിന്നുകൾ മുതലായവ) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആന്റി-റസ്റ്റ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു പാളി തുല്യമായി തളിക്കുക.

വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക

വൃത്തിയാക്കിയതോ നന്നാക്കിയതോ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതോ ആയ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ക്രമത്തിൽ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, എല്ലാ സ്ക്രൂകളും നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്കിൽ എത്തുന്നുണ്ടെന്നും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സുഗമമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 5: പൂപ്പൽ പരിശോധനയും ആർക്കൈവിംഗും
ഓൺ-മെഷീൻ മോൾഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്

പരിപാലിക്കുന്ന മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിച്ച് ട്രയൽ മോൾഡ് നിർമ്മാണം നടത്തുക.

ആദ്യ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവുകളും രൂപഭാവ നിലവാരവും പരിശോധിച്ച് പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണ നിലയിലാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഫയൽ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക

ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ തീയതി, ഉള്ളടക്കം, മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, പൂപ്പൽ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തുക, പൂപ്പലിന്റെ "ലൈഫ് ടൈം ഫയൽ" അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക, അടുത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് അടിസ്ഥാനം നൽകുക.