ഒന്നാം ഘട്ടം: പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന - വിജയ പരാജയത്തിനുള്ള ബ്ലൂപ്രിന്റ്
ഒരു പൂപ്പലിന്റെ ആത്മാവാണ് ഡിസൈൻ, അത് അതിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സേവനജീവിതം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഡിഎഫ്എം (ഡിസൈൻ ആൻഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫീസിബിലിറ്റി അനാലിസിസ്)

കോർ: ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർമാരുമായി പൂർണ്ണമായും ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ 3D ഡ്രോയിംഗുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

പൊളിക്കൽ ചരിവ്: ഉൽപ്പന്നം സുഗമമായി പൊളിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

ഭിത്തിയുടെ കനം വിശകലനം: ചുരുങ്ങലും താഴ്ചയും ഒഴിവാക്കാൻ ഏകീകൃതത പരിശോധിക്കുക.

പാർട്ടിംഗ് ഉപരിതല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം, ഫ്ലാഷ്, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ എളുപ്പം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, മൂവിംഗ് ഡൈയ്ക്കും ഫിക്സഡ് ഡൈയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് നിർണ്ണയിക്കുക.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: റണ്ണറും ഗേറ്റും ഉൾപ്പെടെ. ഒരു കോൾഡ് റണ്ണറോ ഹോട്ട് റണ്ണറോ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ? ഗേറ്റുകളുടെ സ്ഥാനവും തരവും (സൈഡ് ഗേറ്റുകൾ, പോയിന്റ് ഗേറ്റുകൾ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഗേറ്റുകൾ) എല്ലാം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും രൂപത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: വെളുത്ത ടോപ്പോ രൂപഭേദമോ ഇല്ലാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുഗമമായ എജക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ എജക്ടർ പിന്നുകൾ, എജക്ടർ സിലിണ്ടറുകൾ, പുഷ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനങ്ങളും അളവുകളും ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: ഇതാണ് പൂപ്പലിന്റെ "കാര്യക്ഷമതാ സംവിധാനം". തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ജലപാത രൂപകൽപ്പന കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായും പൂർണ്ണമായും അറയെ വലയം ചെയ്യണം.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: ഉരുകുന്നതിന്റെ അവസാന ഫില്ലിംഗ് പോയിന്റിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂവുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കുടുങ്ങിയ വാതകം കരിഞ്ഞു പോകുന്നതിനും അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കലിനും കാരണമാകുന്നത് തടയുന്നു.

പൂപ്പൽ പ്രവാഹ വിശകലനം

ആധുനിക പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമായ ഒരു ഉപകരണം. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂരിപ്പിക്കൽ, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ അനുകരിക്കുന്നതിനും സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും മോൾഡ്ഫ്ലോ പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്:

വെൽഡ് സീമുകളുടെയും വായു അറകളുടെയും സ്ഥാനങ്ങൾ.

സങ്കോചത്തിന്റെയും വളച്ചൊടിക്കലിന്റെയും പ്രവണത.

ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷറും കൂളിംഗ് സ്കീമും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

ഘടനാ രൂപകൽപ്പന

മോൾഡ് ബേസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡ് ബേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റം നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡ് ബേസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കാവിറ്റി ലേഔട്ട്: ഒരു അച്ചിൽ ഒരു കാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അച്ചിൽ ഒന്നിലധികം കാവിറ്റികൾ വേണോ? സന്തുലിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ലേഔട്ട് ബാലൻസ് ചെയ്യുക.

ലാറ്ററൽ കോർ-പുള്ളിംഗ് മെക്കാനിസം: തലകീഴായി ചലിപ്പിക്കുന്ന മെക്കാനിസമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഒരു സ്ലൈഡറും ഒരു ചരിഞ്ഞ മുകളിലെ മെക്കാനിസവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: P20, 718, S136, H13 മുതലായവ പോലുള്ള ഉൽപ്പാദന അളവും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഡൈ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതിന്റെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, മിനുക്കുപണിയുടെ സ്വഭാവം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുക.

രണ്ടാം ഘട്ടം: പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് - ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കി മാറ്റൽ
ഡിസൈൻ ഡാറ്റയെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിലെ പ്രധാന കണ്ണി ഇതാണ്.

സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ്

പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്: അധികമുള്ള മിക്ക വസ്തുക്കളും വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക.

സെമി-ഫിനിഷിംഗും ഫിനിഷിംഗും: കൃത്യമായ കാവിറ്റി ആകൃതികളും അളവുകളും ലഭിക്കുന്നതിന് അതിവേഗ CNC ഉപയോഗിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും ടൂൾ പാത്ത് പ്ലാനിംഗും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ചൂട് ചികിത്സ

പൂപ്പലുകളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള പൂപ്പൽ കോറുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, മറ്റ് ചികിത്സകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്

CNC ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ പ്രയാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള ഉരുക്കിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളും, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും, നേർത്ത ടെക്സ്ചറുകളും, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

വയർ മുറിക്കൽ

വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ, കൃത്യമായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ രൂപരേഖകൾ, ഇൻസേർട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലൈഡർ ഗൈഡ് ഗ്രൂവുകൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനും ഫിറ്ററും

ഫോം വർക്ക് ഫ്രെയിമിന്റെയും ടെംപ്ലേറ്റിന്റെയും സമാന്തരതയും ലംബതയും ഉറപ്പാക്കുക.

പ്രിസിഷൻ ഫിറ്റേഴ്‌സിന്റെ മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ട്രിമ്മിംഗ്, അസംബ്ലി എന്നിവ അവരുടെ അനുഭവത്തിന്റെയും കഴിവുകളുടെയും പ്രകടനമാണ്.

മൂന്നാം ഘട്ടം: മിനുക്കുപണിയും ഉപരിതല ചികിത്സയും - പൂപ്പലിന് "മുഖം" നൽകുന്നു.
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം നിർണ്ണയിക്കാൻ അത് നേരിട്ട് ഉൽപ്പന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് പകർത്തുക.

പോളിഷിംഗ്

ആവശ്യമായ ഉപരിതല മൃദുത്വം കൈവരിക്കുന്നതിന് സാൻഡ്പേപ്പർ, ഡ്രിൽ ജിപ്സം മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമേണ പരുക്കനിൽ നിന്ന് നേർത്തതിലേക്ക് പൊടിക്കുക. ഗ്രേഡുകൾ VDI 3400 അല്ലെങ്കിൽ SPI A-1 (മിറർ ഫിനിഷ്) മുതൽ C-3 (മാറ്റ് ഫിനിഷ്) വരെയാണ്.

മണ്ണൊലിപ്പ് പാറ്റേൺ/കടിയേറ്റ പാറ്റേൺ

തുകൽ ഘടന, ഓറഞ്ച് തൊലി ഘടന, ജ്യാമിതീയ പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് വഴി പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. സഹകരണത്തിന് പ്രൊഫഷണൽ എച്ചിംഗ് ഫാക്ടറികൾ ആവശ്യമാണ്.

നാലാം ഘട്ടം: പൂപ്പൽ അസംബ്ലിയും ട്രയൽ മോൾഡും - അന്തിമ പരിശോധന
അസംബ്ലി

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും (മോൾഡ് കേർണലുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ, ഇൻക്ലൈൻഡ് ടോപ്പുകൾ, എജക്ടർ പിന്നുകൾ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ മുതലായവ) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും സുഗമമാണോ എന്നും ക്ലിയറൻസുകൾ ന്യായമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

T1 പൂപ്പൽ പരിശോധന

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ആദ്യത്തെ മോൾഡ് ട്രയൽ നടത്തുക.

ലക്ഷ്യം:

പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക (പൂപ്പൽ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും, എജക്ഷൻ, കോർ-പുള്ളിംഗ് എന്നിവ സാധാരണമാണോ എന്ന്).

ആദ്യ ബാച്ച് സാമ്പിളുകളുടെ രൂപത്തിലും വലുപ്പത്തിലും എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുക.

ഡീബഗ്ഗിംഗും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

സാമ്പിളിന്റെ പ്രശ്‌നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പൂപ്പൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നു (എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ക്രമീകരിക്കൽ, മിനുക്കൽ, വലുപ്പം പരിഷ്‌ക്കരിക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ളവ), ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, സമയം) ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

അഞ്ചാം ഘട്ടം: പൂപ്പൽ സ്വീകാര്യതയും വിതരണവും
സാമ്പിൾ സ്ഥിരീകരണം: അംഗീകാരത്തിനായി ഉപഭോക്താവിന് യോഗ്യതയുള്ള സാമ്പിളുകൾ സമർപ്പിക്കുക.

ഡോക്യുമെന്റ് ഡെലിവറി: മോൾഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെയിന്റനൻസ് മാനുവലുകൾ, മോൾഡ് ട്രയൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ മുതലായവ നൽകുക.

പൂപ്പൽ പരിപാലനം: പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ, തുരുമ്പ് തടയൽ, ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒരു പരിപാലന പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുക.