പൂപ്പലുകൾ, വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ അച്ചുകളും ഉപകരണങ്ങളും കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന്,ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു അച്ചിൽ ഒരു മോൾഡ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്, നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്ന ഒരു ഉപകരണം, വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. രൂപപ്പെടുത്തേണ്ട വസ്തുവിന്റെ ഭൗതിക അവസ്ഥ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അപ്പോൾ എങ്ങനെയാണ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്?
ആധുനിക പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ചെറിയ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early involvement): ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ വികസനം മുതലായവയെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കളും വിതരണക്കാരും തമ്മിലുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക ചർച്ചയാണ് ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനറുടെ ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യവും കൃത്യതാ ആവശ്യകതകളും വിതരണക്കാർക്ക് വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർമാർക്ക് പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനം നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനറുടെ ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യവും കൃത്യതാ ആവശ്യകതകളും വിതരണക്കാരന് വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുക, കൂടാതെ കൂടുതൽ ന്യായമായ ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ പ്രകടനത്തിന്റെയും കഴിവ് ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർക്ക് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

2, ഉദ്ധരണി: പൂപ്പലിന്റെ വില, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ്, വിറ്റുവരവ് പ്രക്രിയ, മെഷീന് ആവശ്യമായ ടൺ എണ്ണം, പൂപ്പലിന്റെ ഡെലിവറി സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. (കൂടുതൽ വിശദമായ ഉദ്ധരണിയിൽ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പവും ഭാരവും, പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും മുതലായവ പോലുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം)

3, ഓർഡർ (വാങ്ങൽ ഓർഡർ): ഉപഭോക്തൃ ഓർഡർ, ഇഷ്യൂ ചെയ്ത നിക്ഷേപം, വിതരണക്കാരന്റെ ഓർഡർ സ്വീകരിച്ചു.

4, ഉൽ‌പാദന ആസൂത്രണവും ഷെഡ്യൂൾ‌ ക്രമീകരണവും: ഈ ഘട്ടത്തിൽ‌ അച്ചിന്റെ ഡെലിവറി തീയതിക്കായി ഉപഭോക്താവിനോട് പ്രതികരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5,പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ: പ്രോ/എഞ്ചിനീയർ, യുജി, സോളിഡ്‌വർക്ക്സ്, ഓട്ടോകാഡ്, കാറ്റിയ മുതലായവയാണ് സാധ്യമായ ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ.

6, വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം

7, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് (മെഷീനിംഗ്): ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളിൽ പരുക്കൻ ടേണിംഗ്, ഗോങ് (മില്ലിംഗ്), ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ടർ ഗോങ് (CNC), ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് (EDM), വയർ കട്ടിംഗ് (WEDM), കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (JIGGRINGING), ലേസർ കൊത്തുപണി, പോളിഷിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

8, പൂപ്പൽ അസംബ്ലി (അസംബ്ലി)

9, മോൾഡ് ട്രയൽ (ട്രയൽറൺ)

10, സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയ റിപ്പോർട്ട് (SER)

11, സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയ റിപ്പോർട്ട് അംഗീകാരം (SERAPproval)

പൂപ്പൽനിർമ്മാണം

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഉൽ‌പാദനത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: കൃത്യമായ അളവുകൾ, വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ന്യായമായ ഘടന, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, എളുപ്പത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന ആയുർദൈർഘ്യം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന രൂപകൽപ്പന, സാമ്പത്തിക ന്യായയുക്തത.

പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കാഠിന്യം, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, അൺലോഡിംഗ് സംവിധാനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി, ക്ലിയറൻസ് വലുപ്പം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. പൂപ്പലിന്റെ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്നതായിരിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾക്കും കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്കും, ന്യായമായ ഒരു പകരുന്ന സംവിധാനം, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, അറയിലേക്കുള്ള പ്രവേശനത്തിന്റെ സ്ഥാനവും ദിശയും പരിഗണിക്കണം. ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും റണ്ണറുകളിൽ പകരുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മൾട്ടി-കാവിറ്റി അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവിടെ ഒരേ അച്ചിൽ നിരവധി സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ദീർഘായുസ്സ് അച്ചുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.

സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി പ്രോഗ്രസീവ് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രസീവ് കാർബൈഡ് ബ്ലോക്ക് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിലും പുതിയ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ പരീക്ഷണ ഉൽ‌പാദനത്തിലും, കോമ്പിനേഷൻ പഞ്ചിംഗ് അച്ചുകൾ, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് പഞ്ചിംഗ് അച്ചുകൾ, പോളിയുറീഥെയ്ൻ റബ്ബർ അച്ചുകൾ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക അച്ചുകൾ, സിങ്ക് അച്ചുകൾ, സൂപ്പർ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി അച്ചുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലളിതമായ ഘടന, വേഗതയേറിയ നിർമ്മാണ വേഗത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയുള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. അച്ചുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) അതായത് കമ്പ്യൂട്ടർ കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അച്ചുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വികസന ദിശയാണിത്.

ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തെ ഫ്ലാറ്റ് പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് മോൾഡുകൾ, സ്ഥലമുള്ള കാവിറ്റി മോൾഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഡൈകൾ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈകളുടെ കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലത് വിടവുകളില്ലാത്ത ക്രമീകരണത്തോടെ പോലും. കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈകൾ, പൗഡർ മെറ്റലർജി ഡൈകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡൈകൾ, റബ്ബർ ഡൈകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ കാവിറ്റി ഡൈകളാണ്, ഇവ ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാവിറ്റി മോൾഡുകൾക്ക് 3 ദിശകളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകളുണ്ട്: നീളം, വീതി, ഉയരം, കൂടാതെ ആകൃതിയിൽ സങ്കീർണ്ണവും നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്. മോൾഡുകൾ സാധാരണയായി ചെറിയ ബാച്ചുകളിലും ഒറ്റ ഭാഗങ്ങളിലുമാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ കർശനവും കൃത്യവുമാണ്, കൂടാതെ കൃത്യത അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ തുടക്കത്തിൽ ഇലക്ട്രോ-എച്ചിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുത്താം, തുടർന്ന് കോണ്ടൂർ, കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രൊജക്ഷൻ കർവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ റിഡക്ഷൻ ആൻഡ് റീസ്റ്റോറേഷൻ വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുള്ള സർഫസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ സർഫസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രത്യേക ഷേപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഷേപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്താം. കൃത്യമായ ബോറും ഓപ്പണിംഗ് ദൂരവും ഉറപ്പാക്കാൻ അച്ചുകളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത (CNC) തുടർച്ചയായ ഓർബിറ്റൽ കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വളഞ്ഞതും പൊള്ളയായതുമായ ഏതെങ്കിലും അച്ചുകൾ പൊടിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. ഹോളോ കാവിറ്റി മോൾഡുകൾ പ്രധാനമായും കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ്, EDM, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്. കോണ്ടൂർ പ്രൊഫൈലിംഗിന്റെയും CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സംയോജിത ഉപയോഗവും EDM-ലേക്ക് ഒരു ത്രീ-ദിശാ ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് ചേർക്കുന്നതും കാവിറ്റി ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗിലേക്ക് ബ്ലോയിംഗ് ഇലക്ട്രോലൈസിസ് ചേർക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.