പൂപ്പലുകൾവ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ പൂപ്പലുകളും ഉപകരണങ്ങളും കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നം നേടുന്നതിന്,ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് മുതലായവ. ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു മോൾഡഡ് ആർട്ടിക്കിൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് പൂപ്പൽ, നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഉപകരണം, വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.വാർത്തെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതികാവസ്ഥയിൽ മാറ്റം വരുത്തിക്കൊണ്ട് ലേഖനത്തിന്റെ ആകൃതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അപ്പോൾ എങ്ങനെയാണ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്?
ആധുനിക പൂപ്പൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.

1、ESI (നേരത്തെ വിതരണക്കാരന്റെ പങ്കാളിത്തം വിതരണക്കാരന്റെ ആദ്യകാല ഇടപെടൽ): ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും ഉപഭോക്താക്കൾക്കും വിതരണക്കാർക്കുമിടയിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപന, പൂപ്പൽ വികസനം മുതലായവയെക്കുറിച്ചുള്ള സാങ്കേതിക ചർച്ചയാണ്. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനറുടെ രൂപകൽപ്പന ഉദ്ദേശ്യവും കൃത്യമായ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ വിതരണക്കാരെ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർമാർക്ക് പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനം നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനറുടെ ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യവും കൃത്യമായ ആവശ്യകതകളും വിതരണക്കാരനെ വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുക, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർ പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ കഴിവും ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനവും നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ്. കൂടുതൽ ന്യായമായ ഡിസൈൻ.

2, ഉദ്ധരണി: പൂപ്പലിന്റെ വില, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ്, വിറ്റുവരവ് പ്രക്രിയ, മെഷീന് ആവശ്യമായ ടണ്ണുകളുടെ എണ്ണം, പൂപ്പൽ ഡെലിവറി സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.(കൂടുതൽ വിശദമായ ഉദ്ധരണിയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും, പൂപ്പൽ വലുപ്പവും തൂക്കവും തുടങ്ങിയ വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം.)

3, ഓർഡർ: (പർച്ചേസ് ഓർഡർ): ഉപഭോക്തൃ ഓർഡർ, ഡെപ്പോസിറ്റ് ഇഷ്യൂ, സപ്ലയർ ഓർഡർ സ്വീകരിച്ചു.

4, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗും ഷെഡ്യൂൾ ക്രമീകരണവും: ഈ ഘട്ടം പൂപ്പൽ ഡെലിവറി ചെയ്യുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട തീയതിക്കായി ഉപഭോക്താവിനോട് പ്രതികരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5,പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ:പ്രോ/എൻജിനീയർ, യുജി, സോളിഡ് വർക്ക്സ്, ഓട്ടോകാഡ്, CATIA തുടങ്ങിയവയാണ് സാധ്യമായ ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ.

6, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംഭരണം

7, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് (മെഷീനിംഗ്): ഏകദേശം ടേണിംഗ്, ഗോങ് (മില്ലിംഗ്), ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ടർ ഗോംഗ് (CNC), ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് (EDM), വയർ കട്ടിംഗ് (WEDM), കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (JIGGRING), ലേസർ എന്നിവയാണ് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ. കൊത്തുപണി, മിനുക്കൽ മുതലായവ.

8, പൂപ്പൽ അസംബ്ലി (അസംബ്ലി)

9, മോൾഡ് ട്രയൽ (ട്രയൽ റൺ)

10, സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയ റിപ്പോർട്ട് (SER)

11, സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയ റിപ്പോർട്ട് അംഗീകാരം (SERA അംഗീകാരം)

പൂപ്പൽനിർമ്മാണം

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഉൽപ്പാദനത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: കൃത്യമായ അളവുകൾ, വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ന്യായമായ ഘടന, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, എളുപ്പമുള്ള നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന ആയുസ്സ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള രൂപകൽപ്പനയും സാമ്പത്തിക ന്യായവും.

പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും പരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കാഠിന്യം, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, അൺലോഡിംഗ് സംവിധാനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി, ക്ലിയറൻസ് വലുപ്പം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.പൂപ്പലിന്റെ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾക്കും കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്കും, ന്യായമായ പകരുന്ന സംവിധാനം, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന്റെ സ്ഥാനവും ദിശയും എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും റണ്ണറുകളിൽ പകരുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മൾട്ടി-കാവിറ്റി അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവിടെ ഒരേ അച്ചിൽ ഒരേസമയം നിരവധി സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ദീർഘായുസ്സും ഉള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

പുരോഗമന മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ അച്ചുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പുരോഗമന കാർബൈഡ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിലും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരീക്ഷണ ഉൽപ്പാദനത്തിലും, ലളിതമായ ഘടനയും വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ വേഗതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അതായത് കോമ്പിനേഷൻ പഞ്ചിംഗ് അച്ചുകൾ, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് പഞ്ചിംഗ് മോൾഡുകൾ, പോളിയുറീൻ റബ്ബർ മോൾഡുകൾ, ലോ ദ്രവണാങ്ക അലോയ് മോൾഡുകൾ, സിങ്ക് അലോയ് മോൾഡുകൾ. സൂപ്പർ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി അലോയ് മോൾഡുകളും.പൂപ്പലുകൾ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത്, കമ്പ്യൂട്ടർ കേന്ദ്രീകൃതമായ ഒരു കൂട്ടം സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ പൂപ്പലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.ഇത് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ വികസന ദിശയാണ്.

ഘടനാപരമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം ഫ്ലാറ്റ് പഞ്ചിംഗ്, മുറിക്കുന്ന പൂപ്പൽ, അറയിൽ അച്ചുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഡൈകൾ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലത് വിടവുകളില്ലാത്ത അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റിനൊപ്പം.കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈസ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈസ്, പൗഡർ മെറ്റലർജി ഡൈസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡൈസ്, റബ്ബർ ഡൈസ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള മറ്റ് ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ ക്യാവിറ്റി ഡൈകളാണ്, അവ ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാവിറ്റി അച്ചുകൾക്ക് 3 ദിശകളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകളുണ്ട്: നീളം, വീതി, ഉയരം, അവ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്.അച്ചുകൾ സാധാരണയായി ചെറിയ ബാച്ചുകളിലും ഒറ്റ ഭാഗങ്ങളായുമാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ കർശനവും കൃത്യവുമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക.

ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ ആദ്യം ഇലക്ട്രോ-എച്ചിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടാം, തുടർന്ന് കോണ്ടൂർ, കോ-ഓർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാം.ഷേപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രൊജക്ഷൻ കർവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഡക്ഷൻ ആൻഡ് റെസ്റ്റോറേഷൻ വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രത്യേക ഷേപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം.കൃത്യമായ ബോറും ഓപ്പണിംഗ് ദൂരവും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പലുകളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത (CNC) തുടർച്ചയായ ഓർബിറ്റൽ കോ-ഓർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഏതെങ്കിലും വളഞ്ഞതും പൊള്ളയായതുമായ അച്ചുകൾ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ്, EDM, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊള്ളയായ അറയുടെ അച്ചുകൾ പ്രധാനമായും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്.കോണ്ടൂർ പ്രൊഫൈലിങ്ങിന്റെയും CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സംയോജിത ഉപയോഗവും അതുപോലെ തന്നെ EDM-ലേക്ക് മൂന്ന്-ദിശയിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് ചേർക്കുന്നതും കാവിറ്റി നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗിൽ ബ്ലോയിംഗ് ഇലക്‌ട്രോലിസിസ് ചേർക്കുന്നത് ഉത്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.