ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും വിശകലനവും:
പാർട്ടിംഗ് സർഫേസ്, മോൾഡ് കോർ, സ്ലൈഡർ, എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മോൾഡ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുകരിക്കുന്നതിനും ഗേറ്റ് പൊസിഷനും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ (മോൾഡ്ഫ്ലോ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും:
ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും പൂപ്പൽ ആയുസ്സും അനുസരിച്ച് S136, H13 മുതലായ അനുയോജ്യമായ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
തുടർന്നുള്ള രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് പോലുള്ളവ, സ്റ്റീൽ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുക.
കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ:
CNC മെഷീനിംഗ്: ±0.005mm കൃത്യതയോടെ മോൾഡ് കോറുകൾ, മോൾഡ് ഫ്രെയിമുകൾ തുടങ്ങിയ കോർ ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അതിവേഗ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM): CNC പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളോ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളോ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ ടെക്സ്ചറുകളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
പോളിഷിംഗ്: പൂപ്പൽ കാമ്പിന്റെ ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യുക.ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.01 - 0.4μm വരെ എത്താം.
കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ:
മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണി: സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളുടെ സൂക്ഷ്മ സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ, പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ കൊത്തിയെടുക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ലേസർ കൊത്തുപണി: പൂപ്പൽ ഉപരിതലം വികിരണം ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ രശ്മികൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ തൽക്ഷണം ഉരുകുകയോ ചെയ്ത് കൊത്തിയെടുത്ത പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ പാറ്റേണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
മോൾഡ് അസംബ്ലിയും ഡീബഗ്ഗിംഗും:
സുഗമമായ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ എജക്ടറുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ, ഗൈഡ് പില്ലറുകൾ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലുകൾ മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുക.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ പരീക്ഷണ ഉൽപ്പാദനം, പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില, മർദ്ദം, ചക്രം) ക്രമീകരിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പവും രൂപവും കണ്ടെത്തുക, മോൾഡ് പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത് ക്രമീകരിക്കുക.
പൂപ്പൽ പരീക്ഷണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും:
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ പരീക്ഷണ ഉൽ‌പാദനം, പൂപ്പലിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ, കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ഉൽപ്പന്ന രൂപം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
മോൾഡ് ട്രയൽ ഫലങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക, ഉദാഹരണത്തിന് ഗേറ്റ് വലുപ്പം പരിഷ്കരിക്കുക, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനൽ ക്രമീകരിക്കുക തുടങ്ങിയവ.
ഉപരിതല ചികിത്സയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും:
പൂപ്പലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും രൂപഭാവ നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സൂര്യതാപം, കൊത്തുപണി, പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ.
പ്രത്യേക രൂപഭാവവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ആവശ്യമായ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക.

അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്:

1. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ

രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽ പോലെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന രൂപഭാവ ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, ലേസർ കൊത്തുപണി ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം, കാരണം ഇതിന് വളരെ മികച്ച പാറ്റേൺ കൊത്തുപണിയും ഉയർന്ന ഉപരിതല സുഗമതയും നേടാൻ കഴിയും. കാഴ്ച ആവശ്യകതകളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ചതല്ലാത്തതും എന്നാൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണിക്ക് കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളപ്പോൾ അടിസ്ഥാന രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പ്രത്യേക ഘടനകളോ ചാനൽ ആവശ്യകതകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൊത്തുപണിയുടെ സ്ഥാനവും ആകൃതിയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തനത്തിൽ കൊത്തുപണി സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരം സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും, കാരണം അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്.
2. പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ

സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ
സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾക്ക്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണിയും ലേസർ കൊത്തുപണിയും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഉയർന്ന കൃത്യത പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക് കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ടായേക്കാം.
അലുമിനിയം പൂപ്പൽ
അലുമിനിയം അച്ചുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവ്, ഹ്രസ്വ നിർമ്മാണ ചക്രങ്ങൾ, നല്ല താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. അലുമിനിയം അച്ചുകൾക്ക്, ലേസർ കൊത്തുപണി താരതമ്യേന കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണി അച്ചിൽ കൂടുതൽ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം ലേസർ കൊത്തുപണി ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, ഇത് അലുമിനിയം അച്ചിന്റെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കും.
3. ചെലവ് ബജറ്റ്

ഉപകരണ ചെലവ്
ലേസർ കൊത്തുപണി ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. ബജറ്റ് പരിമിതമാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണി കൂടുതൽ ലാഭകരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ്
ലേസർ കൊത്തുപണി വേഗതയുള്ളതാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറവായിരിക്കാം; മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണി മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്, ചെറുകിട ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ചെലവ് താരതമ്യേന നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്.
4. ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ

വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനമാണെങ്കിൽ, ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ ഉയർന്ന വേഗത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉപകരണങ്ങളുടെ വില കൂടുതലാണെങ്കിലും, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കാം.
ചെറുകിട ബാച്ച് ഉത്പാദനം
ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണിക്ക് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ ചിലവുണ്ട്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.