ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിന്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പേരുകൾ ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രൈമർ കോട്ടിനെ പ്രൈമർ കോട്ട് എന്നും ഫിനിഷ് കോട്ടിനെ ഫിനിഷ് കോട്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കോട്ടിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് താരതമ്യേന നേർത്തതാണ്, ഏകദേശം 20~50 മൈക്രോൺ, കട്ടിയുള്ള പേസ്റ്റ് കോട്ടിംഗിന് ഒരു സമയം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും.
സംരക്ഷണം, ഇൻസുലേഷൻ, അലങ്കാരം, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ലോഹം, തുണിത്തരങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നേർത്ത പാളിയാണിത്.
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗ്
ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കണ്ടക്ടർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, മറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയെ ഭയപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അവ കൂടിച്ചേരുകയും അവയുടെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പല വയറുകളും പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നമ്മൾ എന്തുചെയ്യണം? അതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗ് സഹായിക്കട്ടെ. ഈ കോട്ടിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സെറാമിക് കോട്ടിംഗാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം, "തടസ്സമില്ലാതെ" നേടുന്നതിന് ലോഹ വയറുമായി ഇത് അടുത്ത് "യോജിപ്പിക്കാനും" കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് വയർ ഏഴ് തവണയും എട്ട് തവണയും പൊതിയാം, അവ വേർപെടുത്തുകയുമില്ല. ഈ കോട്ടിംഗ് വളരെ സാന്ദ്രമാണ്. നിങ്ങൾ ഇത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ വോൾട്ടേജ് വ്യത്യാസമുള്ള രണ്ട് വയറുകൾ പൊട്ടാതെ കൂട്ടിയിടിക്കും.
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗുകളെ അവയുടെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് കണ്ടക്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ഫ്ലൂറൈഡ് കോട്ടിംഗിന് 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഇപ്പോഴും നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം ഉണ്ട്. ലോഹ വയറിലെ ഇനാമൽ 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും, ഫോസ്ഫേറ്റ് അധിഷ്ഠിത അജൈവ ബൈൻഡർ കോട്ടിംഗ് 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും, പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും എത്തുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഇപ്പോഴും മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു.
വൈദ്യുതോർജ്ജം, മോട്ടോറുകൾ, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വ്യോമയാനം, ആണവോർജം, ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യ മുതലായവയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

FNLONGO യുടെ തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്, കോട്ടിംഗുകളെ ഇവയായി തിരിക്കാം:
1. വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ്
ഇതിൽ പശ ധരിക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ഉപരിതല ക്ഷീണം ധരിക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, രണ്ട് തരം വസ്ത്ര പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്: താഴ്ന്ന താപനില (<538 ℃) വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, ഉയർന്ന താപനില (538~843 ℃) വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ.
2. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ്
ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ (ഓക്‌സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷം, നാശകാരിയായ വാതകം, മണ്ണൊലിപ്പ്, 843 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപ തടസ്സം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹ പ്രക്രിയകളിൽ (ഉരുകിയ സിങ്ക്, ഉരുകിയ അലുമിനിയം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ഉരുകിയ ചെമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) കോട്ടിംഗുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. അന്തരീക്ഷ, ഇമ്മർഷൻ കോറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ
വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷം, ലവണാന്തരീക്ഷം, വയലിലെ അന്തരീക്ഷം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശമാണ് അന്തരീക്ഷ നാശത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്; ശുദ്ധജലം കുടിക്കുന്നത്, കുടിക്കാത്ത ശുദ്ധജലം, ചൂട് ശുദ്ധജലം, ഉപ്പുവെള്ളം, രസതന്ത്രം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിൽ ഇമ്മർഷൻ നാശവും ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. ചാലകതയും പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗും
ഈ കോട്ടിംഗ് ചാലകത, പ്രതിരോധം, കവചം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. ഡൈമൻഷണൽ കോട്ടിംഗ് പുനഃസ്ഥാപിക്കുക
ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത (യന്ത്രീകരിക്കാവുന്നതും പൊടിക്കാവുന്നതുമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ), നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ (നിക്കൽ, കൊബാൾട്ട്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഗ്യാപ് കൺട്രോൾ കോട്ടിംഗ്
ഈ കോട്ടിംഗ് പൊടിക്കാവുന്നതാണ്.
7. കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ്
വിവിധ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, വിവിധ അജൈവ വസ്തുക്കൾ, വിവിധ ജൈവ രാസ മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നാശമാണ് രാസനാശത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ്, താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ്, കെമിക്കൽ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായ ഉൽപ്പാദനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, നമ്മുടെപിസി, പിഎംഎംഎ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപലപ്പോഴും കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പല പിസി, പിഎംഎംഎ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അവ പൊതുവെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകളാണ്. അതിനാൽ, പോറലുകൾ തടയാൻ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം പൂശണം.