ഉപയോഗിച്ച പെയിന്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പേരുകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രൈമർ കോട്ടിനെ പ്രൈമർ കോട്ട് എന്നും ഫിനിഷ് കോട്ടിനെ ഫിനിഷ് കോട്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, കോട്ടിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് താരതമ്യേന നേർത്തതാണ്, ഏകദേശം 20~50 മൈക്രോൺ, കട്ടിയുള്ള പേസ്റ്റ് കോട്ടിംഗിന് ഒരു സമയം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും.
സംരക്ഷണത്തിനും ഇൻസുലേഷനും അലങ്കാരത്തിനും മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കുമായി ലോഹം, തുണി, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നേർത്ത പാളിയാണിത്.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗ്
ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കണ്ടക്ടർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, മറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മൂടിയിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയെ ഭയപ്പെടുന്നു.സാധാരണയായി, താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അവ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും അവയുടെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.പല വയറുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നമ്മൾ എന്തുചെയ്യണം?അതെ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗ് സഹായിക്കട്ടെ.ഈ കോട്ടിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ആണ്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനു പുറമേ, "തടസ്സമില്ലാത്തത്" നേടുന്നതിന് മെറ്റൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് "ഏകീകരിക്കാൻ" കഴിയും.നിങ്ങൾക്ക് ഏഴ് തവണയും എട്ട് തവണയും വയർ പൊതിയാൻ കഴിയും, അവ വേർപെടുത്തുകയില്ല.ഈ കോട്ടിംഗ് വളരെ സാന്ദ്രമാണ്.നിങ്ങൾ ഇത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ വോൾട്ടേജ് വ്യത്യാസമുള്ള രണ്ട് വയറുകൾ തകരാറില്ലാതെ കൂട്ടിയിടിക്കും.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗുകളെ അവയുടെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ഫ്ലൂറൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഇപ്പോഴും 400 ℃ നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം ഉണ്ട്.മെറ്റൽ വയറിലെ ഇനാമൽ 700 ℃, ഫോസ്ഫേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അജൈവ ബൈൻഡർ കോട്ടിംഗ് 1000 ℃, പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് 1300 ℃ എന്നിവയിൽ എത്തുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഇപ്പോഴും നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ വൈദ്യുതോർജ്ജം, മോട്ടോറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഏവിയേഷൻ, ആറ്റോമിക് എനർജി, ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യ മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

FNLONGO യുടെ തെർമൽ സ്‌പ്രേയിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്, കോട്ടിംഗുകളെ ഇവയായി തിരിക്കാം:
1. പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ധരിക്കുക
പശ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ഉപരിതല ക്ഷീണം ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, രണ്ട് തരം വെയർ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്: കുറഞ്ഞ താപനില (<538 ℃) ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള (538~843 ℃) പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളും ധരിക്കുന്നു.
2. ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റന്റ്, ഓക്സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ്
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളും (ഓക്സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷം, നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകം, മണ്ണൊലിപ്പ്, 843 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള താപ തടസ്സം എന്നിവയും) ഉരുകിയ ലോഹ പ്രക്രിയകളും (ഉരുക്കിയ സിങ്ക്, ഉരുകിയ അലുമിനിയം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ഉരുകിയ ചെമ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ) ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. ആന്റി അറ്റ്മോസ്ഫെറിക്, ഇമ്മർഷൻ കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ
വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷം, ഉപ്പ് അന്തരീക്ഷം, ഫീൽഡ് അന്തരീക്ഷം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശം അന്തരീക്ഷ നാശത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു;ശുദ്ധജലം കുടിക്കുന്നത്, കുടിക്കാത്ത ശുദ്ധജലം, ചൂടുവെള്ളം, ഉപ്പ് വെള്ളം, രസതന്ത്രം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശം നിമജ്ജന നാശത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. ചാലകതയും പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗും
ഈ കോട്ടിംഗ് ചാലകത, പ്രതിരോധം, ഷീൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. ഡൈമൻഷണൽ കോട്ടിംഗ് പുനഃസ്ഥാപിക്കുക
ഈ കോട്ടിംഗ് ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതും പൊടിക്കാവുന്നതുമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ), നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം (നിക്കൽ, കോബാൾട്ട്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള വിടവ് നിയന്ത്രണ കോട്ടിംഗ്
ഈ കോട്ടിംഗ് പൊടിക്കാവുന്നതാണ്.
7. കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ്
വിവിധ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, വിവിധ അജൈവ പദാർത്ഥങ്ങൾ, വിവിധ ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ മീഡിയ എന്നിവയുടെ നാശം രാസ നാശത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകളിൽ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ്, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഓക്‌സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ്, കെമിക്കൽ കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായ ഉൽപാദനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, നമ്മുടെപിസി, പിഎംഎംഎ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപലപ്പോഴും കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
പല പിസി, പിഎംഎംഎ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകളാണ്.അതിനാൽ, പോറലുകൾ തടയുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം പൂശിയിരിക്കണം.