പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലിന്റെ സാമാന്യബോധം

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലിന്റെ സാമാന്യബോധം

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ലോ ഫോം മോൾഡിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയുക്ത മോൾഡിന്റെ ചുരുക്കമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ്.പൂപ്പൽ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകൾ, ഓക്സിലറി മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയുടെ ഏകോപിത മാറ്റങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ വ്യവസായത്തിന്റെ മാതാവാണ്, പുതിയ ഉൽപ്പന്ന റിലീസുകളിൽ ഇപ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൾപ്പെടുന്നു.

പെൺ പൂപ്പൽ സംയോജിത അടിവസ്ത്രം, പെൺ പൂപ്പൽ ഘടകവും പെൺ പൂപ്പൽ സംയോജിത കാർഡ് ബോർഡും, ഒരു കോൺവെക്സ് മോൾഡ് സംയുക്ത അടിവസ്ത്രം, ഒരു കോൺവെക്സ് പൂപ്പൽ ഘടകം, ഒരു പുരുഷ പൂപ്പൽ സംയുക്ത കാർഡ് ബോർഡ്, എ. കാവിറ്റി കട്ടിംഗ് ഘടകവും സൈഡ് കട്ട് കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റുകളും ചേർന്ന ഒരു വേരിയബിൾ കോർ ഉള്ള ഒരു പഞ്ച്.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, കളറന്റുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ സഹായ വസ്തുക്കൾ പോളിമറിലേക്ക് ചേർത്ത് നല്ല പ്രകടനത്തോടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ആകണം.

1. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ അതിന്റെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 40% മുതൽ 100% വരെയാണ്.ഉള്ളടക്കം വലുതായതിനാൽ, റെസിൻ സ്വഭാവം പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ആളുകൾ പലപ്പോഴും റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പര്യായമായി കണക്കാക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിൻ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായും ഫിനോളിക് റെസിനുകളെ ഫിനോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുക.വാസ്തവത്തിൽ, റെസിനും പ്ലാസ്റ്റിക്കും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ആശയങ്ങളാണ്.റെസിൻ ഒരു പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത അസംസ്കൃത പോളിമറാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു കൂടിയാണ്.100% റെസിൻ അടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ വളരെ ചെറിയ ഭാഗത്തിന് പുറമേ, മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും പ്രധാന ഘടകമായ റെസിൻ കൂടാതെ മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

2. ഫില്ലർ ഫില്ലറിനെ ഫില്ലർ എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ശക്തിയും ചൂട് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിനോളിക് റെസിനിൽ മരം പൊടി ചേർക്കുന്നത് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, ഫിനോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ വിലകുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഫില്ലറുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഓർഗാനിക് ഫില്ലറുകൾ, അജൈവ ഫില്ലറുകൾ, ആദ്യത്തേത് മരം മാവ്, തുണിക്കഷണങ്ങൾ, പേപ്പർ, വിവിധ തുണി നാരുകൾ, രണ്ടാമത്തേത് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത്, ആസ്ബറ്റോസ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്.

3. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും വഴക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാനും, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ പൊതുവെ ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളാണ്, അവ റെസിനുമായി ലയിക്കുന്നതും വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും വെളിച്ചത്തിനും ചൂടിനും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് phthalate esters ആണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർത്താൽ, മൃദുവായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ലഭിക്കും;പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളോ അതിൽ കുറവോ ചേർത്താൽ (തുക <10%), കർക്കശമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ലഭിക്കും.

4. സ്റ്റെബിലൈസർ സംസ്കരണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും പ്രകാശവും ചൂടും മൂലം സിന്തറ്റിക് റെസിൻ വിഘടിപ്പിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യാതിരിക്കാനും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർക്കണം.സ്റ്റിയറേറ്റ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

5. കളറന്റുകൾ കളറന്റുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വിവിധ തിളക്കമുള്ളതും മനോഹരവുമായ നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.ഓർഗാനിക് ഡൈകളും അജൈവ പിഗ്മെന്റുകളും കളറന്റായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ലൂബ്രിക്കന്റ് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പങ്ക് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ലോഹത്തിന്റെ അച്ചിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുകയും അതേ സമയം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകളിൽ സ്റ്റിയറിക് ആസിഡും അതിന്റെ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.മേൽപ്പറഞ്ഞ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പുറമേ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ മുതലായവയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ചേർക്കാം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-03-2020