ABS ഉം PP ഉം തമ്മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലോഡ്, പരിസ്ഥിതി, രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പല ഈടുനിൽക്കുന്ന ഉപഭോക്തൃ, വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾക്കും, ശരിയായ ഉത്തരം ഏറ്റവും ശക്തമായ റെസിൻ അല്ല, മറിച്ച് സേവന സാഹചര്യങ്ങളുമായി ഏറ്റവും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റെസിൻ ആണ്.

എബിഎസ് vs. പിപി ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: പ്രധാന തീരുമാനം

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം നന്നായി കാണപ്പെടേണ്ടതും, കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തേണ്ടതും, ആഘാതത്തെ ചെറുക്കേണ്ടതും ആയിരിക്കുമ്പോൾ ABS ആണ് മികച്ച ചോയ്സ്. ഒരു ഭാഗം വളയുകയും, രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കുകയും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ലാഭകരമായി തുടരുകയും ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ PP ആണ് മികച്ച ചോയ്സ്.

പ്രായോഗികമായി, തീരുമാനം പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസിംഗുകൾ, ഉപകരണ കവറുകൾ, ദൃശ്യമായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ABS-നെ അനുകൂലിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റോറേജ് ഇനങ്ങൾ, ക്യാപ്പുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ലിവിംഗ്-ഹിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും PP-യെ അനുകൂലിക്കുന്നു.

ഈടുനിൽക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ അവലോകനം

സന്തുലിതമായ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഒരു ടെർപോളിമറാണ് ABS. മാറ്റ്വെബിന്റെ മോൾഡഡ് ABS പ്രോപ്പർട്ടി സംഗ്രഹങ്ങൾ 30-50 MPa യുടെ സാധാരണ ടെൻസൈൽ ശക്തി ശ്രേണികളും ഗ്രേഡും ലോഡ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് 80 C ന് മുകളിൽ വ്യതിചലിക്കാൻ കഴിയുന്ന താപ വ്യതിയാന താപനില ശ്രേണികളും കാണിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, രാസ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് വിലമതിക്കുന്ന ഒരു സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിയോലിഫിൻ ആണ് PP. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനും എക്സ്ട്രൂഷനും അനുയോജ്യമായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ വസ്തുക്കൾ ASTM D4101 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ അതിന്റെ വിശാലമായ ഉപയോഗത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. മാറ്റ്വെബിന്റെ മോൾഡഡ് PP സംഗ്രഹങ്ങൾ പല ഗ്രേഡുകൾക്കും താഴ്ന്നത് മുതൽ മധ്യം വരെയുള്ള 30 MPa ശ്രേണിയിൽ സാധാരണ ടെൻസൈൽ ശക്തി കാണിക്കുന്നു.

താരതമ്യ പട്ടിക: ABS, PP എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ഈടുതലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ

പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ പല വാങ്ങുന്നവരും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിലും കൂടുതൽ ഈട് മാറ്റാൻ കഴിയും. ABS സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഉരുകൽ-താപനില വിൻഡോയിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ സ്ഥിരതയുള്ള മോൾഡ് താപനില നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം PP സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ വ്യവസായ രീതികൾ ABS മോൾഡ് താപനില ഏകദേശം 50-80 C പരിധിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതേസമയം PP പലപ്പോഴും 20-60 C വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ കനവും ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്. ഗ്രേഡ് സെലക്ഷനും ടൂൾ ഡിസൈനും പ്രധാനമായതിനാൽ ഇവ സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോകളാണ്, സാർവത്രിക ക്രമീകരണങ്ങളല്ല. വ്യവസായ കണക്കുകൾ പ്രകാരം, നേർത്ത മതിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ PP-യുടെ സൈക്കിൾ സമയം കുറവായിരിക്കാം, കാരണം അത് വ്യത്യസ്തമായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും മോൾഡിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

താരതമ്യ പട്ടിക: സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഗണനകൾ

സുരക്ഷിതവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ മോൾഡിംഗിനായി, മെഷീൻ ഗാർഡിംഗും ലോക്കൗട്ട്/ടാഗ്ഔട്ട് നടപടിക്രമങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള OSHA മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം പാലിക്കണം. OSHA പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിന് പ്രത്യേകമായ അപകടങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും എടുത്തുകാണിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങളിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും പ്രസക്തമാണ്.

ഈടുനിൽക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്?

ആഘാതത്തെ ചെറുക്കുകയും രൂപം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യേണ്ട ഈടുനിൽക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ABS ആണ് ഏറ്റവും നല്ലത്. ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോഷറുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, കോസ്മെറ്റിക് കവറുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത പ്രാധാന്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവ്, രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം, അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയെ അതിജീവിക്കേണ്ട ഈടുനിൽക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പിപി സാധാരണയായി ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്. പ്രീമിയം പെയിന്റ് ഫിനിഷ് ആവശ്യമില്ലാത്ത സ്റ്റോറേജ് ബോക്സുകൾ, തൊപ്പികൾ, ഗാർഹിക പാത്രങ്ങൾ, സാങ്കേതിക ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു നിയമം ലളിതമാണ്: കാഠിന്യത്തിനും രൂപത്തിനും ABS തിരഞ്ഞെടുക്കുക, രാസ പ്രതിരോധത്തിനും വഴക്കത്തിനും PP തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഭാഗം രണ്ടും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഡിസൈനിന് പരിഷ്കരിച്ച ഗ്രേഡ്, റിബൺഡ് ഘടന, അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിൽ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു റെസിൻ കുടുംബം എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫിറ്റ് ടേബിൾ: ഉൽപ്പന്ന തരം അനുസരിച്ച് ABS vs. PP

തെറ്റായ റെസിൻ ചോയ്‌സ് വെളിപ്പെടുത്തുന്ന പരാജയ സാഹചര്യങ്ങൾ

തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പലപ്പോഴും വാർപേജ്, ക്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം അസംബ്ലി ഫിറ്റ് ആയി കാണപ്പെടുന്നു. ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പിപി എൻക്ലോഷർ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വളഞ്ഞേക്കാം, അതേസമയം ഒരു എബിഎസ് ഭാഗം ആവർത്തിച്ച് വളച്ചൊടിക്കുകയോ ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയോ ചെയ്താൽ അത് വേഗത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, പിപിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു കൺസ്യൂമർ ഉപകരണ ഷെൽ അടിസ്ഥാന ശക്തി പരിശോധനകളിൽ വിജയിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ സിങ്ക് മാർക്കുകളും വാർപേജും കാരണം ദൃശ്യ സ്വീകാര്യതയിൽ പരാജയപ്പെടും. നേരെമറിച്ച്, ABS-ൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്റ്റോറേജ് ലിഡ് മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടേക്കാം, പക്ഷേ ആവർത്തിച്ചുള്ള തുറക്കൽ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ഹിഞ്ച് ലൈനിൽ ക്ഷീണം അനുഭവപ്പെടും.

ഈ പരാജയങ്ങൾ സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, മെറ്റീരിയലുമായി മാത്രമല്ല. ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം, ഭിത്തിയുടെ കനം, വാരിയെല്ലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, കൂളിംഗ് ബാലൻസ് എന്നിവ ഓരോ റെസിനിന്റെയും ബലഹീനത കുറയ്ക്കുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യും.

ഒരു പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ റെസിൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതി. ഭാഗത്തിന് ആഘാത ശക്തി, വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷ്, സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ABS ആണ് സുരക്ഷിതമായ ആദ്യ ഓപ്ഷൻ. വഴക്കം, രാസ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഭാരം എന്നിവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, സാധാരണയായി PP ആണ് മികച്ച ആരംഭ പോയിന്റ്.

• ഭാഗം ദൃശ്യമാകുമ്പോഴും, ദൃഢമാകുമ്പോഴും, അളവുകൾക്ക് സെൻസിറ്റീവ് ആകുമ്പോഴും ABS തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഭാഗം ഭാരം കുറഞ്ഞതോ, രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതോ, അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ച് വളയുന്നതോ ആണെങ്കിൽ പിപി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന ഫ്രീസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഭിത്തിയുടെ കനം, ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പന, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.
• ടാർഗെറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക, കാരണം പെയിന്റിംഗിലും ടെക്സ്ചറിംഗിലും ABS ഉം PP ഉം വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു.
• വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ട്രയൽ ഷോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധൂകരിക്കുക.

ഭവനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടകങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്ന വാങ്ങുന്നവർക്ക്, വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾടൂളിംഗ് ഡിസൈനിനൊപ്പം റെസിൻ ചോയിസിനെ വിന്യസിക്കാൻ സഹായിക്കും. വിശാലമായ പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്,പ്രൊഫഷണൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനങ്ങൾസാമ്പിൾ എടുക്കുമ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ട്യൂണിംഗ് സമയത്തും ഉപയോഗപ്രദമായേക്കാം. കമ്പനിയുടെപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഒപ്പംതിരഞ്ഞെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപേജുകൾ അത് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാഗ വിഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയും കാണിക്കുന്നു.

വിതരണക്കാരുടെ ഡയറക്ടറിയും എവിടെ നിന്ന് വാങ്ങണം എന്നതും

വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ സമീപനം ഒരു സംയോജിത മോൾഡ്-ആൻഡ്-മോൾഡിംഗ് പങ്കാളിയെയും രണ്ട് സ്ഥാപിത മെറ്റീരിയൽ സ്രോതസ്സുകളെയും ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഒരു സംയോജിത നിർമ്മാതാവിന് കൈമാറ്റം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാബേസുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിശോധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു സംയോജിത ഉറവിടത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് ടാർഗെറ്റ് വെബ്‌സൈറ്റ്, അത് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉൽ‌പാദനത്തിനും ചുറ്റും സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കേസ് മോൾഡുകൾ, പിസി കേസ് മോൾഡുകൾ, 3D മോൾഡുകൾ, കസ്റ്റം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് എബിഎസ്, പിപി പ്രോജക്റ്റ് വികസനത്തിന് പ്രസക്തമാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനയ്ക്കായി, പ്രോപ്പർട്ടി ശ്രേണികൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ മാറ്റ്വെബ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അതേസമയം ABS, PP എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണം നിർവചിക്കാൻ ASTM മാനദണ്ഡങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തീരുമാനങ്ങൾക്കായി ടീമുകൾക്ക് വിശാലമായ ഒരു ഡാറ്റ ഫ്രെയിംവർക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ NIST യുടെ പോളിമർ ഉറവിടങ്ങളും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

പുറത്തെ UV വികിരണങ്ങൾക്ക് ABS ആണോ PP ആണോ നല്ലത്?

സാധാരണയായി ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് പിപിക്ക് യുവി സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം എബിഎസിന് സംരക്ഷണമില്ലാതെ സൂര്യപ്രകാശത്തിലും വിഘടിക്കാൻ കഴിയും. ഔട്ട്ഡോർ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യുവി അഡിറ്റീവുകൾ, നിറം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കണം. ഭാഗം ഘടനാപരവും ദൃശ്യവുമാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെബിലൈസേഷനോടുകൂടിയ എബിഎസ് പലപ്പോഴും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു; വഴക്കം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, യുവി-മോഡിഫൈഡ് പിപി അനുയോജ്യമായേക്കാം.

നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് നല്ലത്?

നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഡിസൈനുകളിൽ പിപി പൂരിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം അത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു. എബിഎസ് ഇപ്പോഴും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഇതിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഗേറ്റ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്. വളരെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മോൾഡ് ഡിസൈനും വെന്റിങ് തന്ത്രവും റെസിൻ പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പിപി എബിഎസിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ വളയുന്നത്?

തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പിപി കൂടുതൽ ചുരുങ്ങലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചലനവും കാണിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ അസമമാണെങ്കിൽ വലിയ പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ വളയാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. എബിഎസ് പൊതുവെ കൂടുതൽ അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് കൂടുതൽ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ഹൗസിംഗുകൾക്കും കവറുകൾക്കും ഇത് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ABS ഉം PP ഉം എളുപ്പത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാനോ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയുമോ?

മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ശക്തമായ സൗന്ദര്യവർദ്ധക ആകർഷണവും ഉള്ളതിനാൽ ABS സാധാരണയായി പെയിന്റ് ചെയ്യാനും പൂർത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമാണ്. PP പ്രിന്റ് ചെയ്യാനോ പൂശാനോ കഴിയും, പക്ഷേ ഇതിന് പലപ്പോഴും ഉപരിതല ചികിത്സയോ പ്രത്യേക പ്രൈമറുകളോ ആവശ്യമാണ്. അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ABS സാധാരണയായി കൂടുതൽ ലളിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

ABS അല്ലെങ്കിൽ PP-യ്‌ക്കുള്ള ഒരു അച്ചിന് അംഗീകാരം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്?

വാങ്ങുന്നവർ ചുരുങ്ങൽ അലവൻസ്, ഗേറ്റ് സ്ഥാനം, കൂളിംഗ് ലേഔട്ട്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സൈക്കിൾ സമയം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കണം. വിതരണക്കാരന് ട്രയൽ-ഷോട്ട് ഡാറ്റ ഉണ്ടോ എന്നും തിരഞ്ഞെടുത്ത റെസിൻ അസംബ്ലി, വാർ‌പേജ്, ദീർഘകാല ഈട് എന്നിവയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നും അവർ സ്ഥിരീകരിക്കണം.