1, PE പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളിയെത്തിലീൻ)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം: 0.94-0.96g/cm3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ: 1.5-3.6%

മോൾഡിംഗ് താപനില: 140-220℃

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം

നാശന പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻസുലേഷൻ) മികച്ചത്, ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, റേഡിയേഷൻ പരിഷ്കരിക്കാം, ലഭ്യമായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്താം. ലോ പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീനിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ശക്തി, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്; ഉയർന്ന പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീനിന് നല്ല വഴക്കം, നീളം, ആഘാത ശക്തി, പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്; അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീനിന് ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ലോ പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീൻ അനുയോജ്യമാണ്; ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീൻ അനുയോജ്യമാണ്; ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ്, വെയർ റെസിസ്റ്റന്റ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും UHMWPE അനുയോജ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം

1, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയൽ, ചെറിയ ഈർപ്പം ആഗിരണം, പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങേണ്ടതില്ല, മികച്ച ദ്രാവകത, ദ്രാവകത സമ്മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്, ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ താപനില, വേഗത്തിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, മതിയായ മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അസമമായ ചുരുങ്ങലും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവും തടയാൻ നേരിട്ടുള്ള ഗേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും തടയാൻ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

2, ചുരുങ്ങൽ പരിധിയും ചുരുങ്ങൽ മൂല്യവും വലുതാണ്, ദിശ വ്യക്തമാണ്, രൂപഭേദം വരുത്താനും വാർപേജ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൂപ്പലിൽ തണുത്ത അറകളും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3, ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വിഘടനം സംഭവിക്കുകയും പൊള്ളലേൽക്കുകയും ചെയ്യും.

4, മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ വശങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ നിർബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5, ഉരുകൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ജൈവ ലായകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്.

2, പിസി പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളികാർബണേറ്റ്)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം: 1.18-1.20 ഗ്രാം/സെ.മീ3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ: 0.5-0.8%

മോൾഡിംഗ് താപനില: 230-320℃

ഉണങ്ങുന്ന അവസ്ഥ: 110-120℃ 8 മണിക്കൂർ

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം

ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവും, നല്ല കളറിംഗ്, നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം, എന്നാൽ മോശം സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സമ്മർദ്ദം പൊട്ടുന്ന പ്രവണത, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എളുപ്പത്തിലുള്ള ജലവിശ്ലേഷണം, മറ്റ് റെസിനുകളുമായുള്ള മോശം അനുയോജ്യത.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെറിയ ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം

1, രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ, നല്ല താപ സ്ഥിരത, വിശാലമായ മോൾഡിംഗ് താപനില, മോശം ദ്രാവകത. ചെറിയ ഈർപ്പം ആഗിരണം, പക്ഷേ വെള്ളത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളത്, ഉണക്കണം. മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്, ഉരുകൽ വിള്ളലിനും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ അനീൽ ചെയ്യുകയും വേണം.

2, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, 200 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ തരം എക്സ്റ്റൻഷൻ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.

3, വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, പൂപ്പൽ പകരുന്ന സംവിധാനം പരുക്കൻ, തത്വം പോലെ ചെറുത്, തണുത്ത വസ്തുക്കൾ നന്നായി സജ്ജീകരിക്കണം, ഗേറ്റ് വലുതായി എടുക്കണം, പൂപ്പൽ ചൂടാക്കണം.

4, മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാതാകും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് തിളക്കം ഉണ്ടാകില്ല, മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, എളുപ്പത്തിൽ ഓവർഫ്ലോ അരികിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില കുറയുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ, നീട്ടൽ, ആഘാത ശക്തി എന്നിവ ഉയർന്നതാണ്, അതേസമയം വളവ്, കംപ്രഷൻ, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ കുറവായിരിക്കും. പൂപ്പൽ താപനില 120 ഡിഗ്രി കവിയുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തണുക്കാൻ സാവധാനത്തിലും രൂപഭേദം വരുത്താനും അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

3, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം: 1.05 ഗ്രാം/സെ.മീ3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ: 0.4-0.7%

മോൾഡിംഗ് താപനില: 200-240℃

ഉണങ്ങുന്ന അവസ്ഥ: 80-90℃ 2 മണിക്കൂർ

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം

1, മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം, ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, രാസ സ്ഥിരത, നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ.

2, 372 ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസുമായി നല്ല സംയോജനം, രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, ഉപരിതലം ക്രോം പൂശിയതും സ്പ്രേ പെയിന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും ആകാം.

3, ഉയർന്ന ആഘാതം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, ജ്വാല പ്രതിരോധം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ, സുതാര്യമായ, മറ്റ് തലങ്ങളുണ്ട്.

4, ദ്രവ്യത HIPS നേക്കാൾ അൽപ്പം മോശമാണ്, PMMA, PC മുതലായവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, നല്ല വഴക്കം.

പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, വസ്ത്രം ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യം.

മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം

1, രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ, ഇടത്തരം ദ്രാവകത, ഈർപ്പം ആഗിരണം, പൂർണ്ണമായും ഉണക്കണം, തിളങ്ങുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ 80-90 ഡിഗ്രി, 3 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ഉണക്കണം.

2, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും എടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതും വിഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ താപനില 50-60 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ താപനില 60-80 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം.

3, വാട്ടർ ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കണമെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തണം, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവ എടുക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ജലനിരപ്പും മറ്റ് രീതികളും മാറ്റണം.

4, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതോ ജ്വാല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതോ ആയ ഗ്രേഡ് വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് പോലെ, 3-7 ദിവസത്തെ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ശേഷവും പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടനമായി തുടരും, അതിന്റെ ഫലമായി പൂപ്പൽ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതായിരിക്കും, പൂപ്പൽ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം പൂപ്പൽ ഉപരിതലം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ഥാനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4, പിപി പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം: 0.9-0.91g/cm3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ: 1.0-2.5%

മോൾഡിംഗ് താപനില: 160-220℃

ഉണങ്ങൽ സാഹചര്യങ്ങൾ: —

മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പോളിയെത്തിലീനിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഏകദേശം 100 ഡിഗ്രിയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻസുലേഷനും ഈർപ്പം ബാധിക്കില്ല, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും പ്രായമാകാൻ എളുപ്പവുമല്ല.

പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം

1, സ്ഫടിക പദാർത്ഥം, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെറുതാണ്, ഉരുകാൻ എളുപ്പമാണ് ശരീരം വിണ്ടുകീറൽ, ചൂടുള്ള ലോഹവുമായുള്ള ദീർഘകാല സമ്പർക്കം എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കൽ.

2, നല്ല ദ്രവ്യത, എന്നാൽ ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണിയും ചുരുങ്ങൽ മൂല്യവും വലുതാണ്, എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ചുരുങ്ങൽ, ചതവ്, രൂപഭേദം.

3, വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, പകരുന്ന സംവിധാനവും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും ചൂട് ഇല്ലാതാക്കാൻ സാവധാനത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ താപനിലയുടെ ദിശ വ്യക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും. പൂപ്പൽ താപനില 50 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതല്ല, മോശം സംയോജനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, 90 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ, വളച്ചൊടിക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്.

4, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭിത്തിയുടെ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം, പശയുടെ അഭാവം, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത തടയാൻ.

5, പി.എസ്. പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം: 1.05 ഗ്രാം/സെ.മീ3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ: 0.6-0.8%

മോൾഡിംഗ് താപനില: 170-250℃

ഉണങ്ങൽ സാഹചര്യങ്ങൾ: —

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻസുലേഷൻ) മികച്ചതാണ്, നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവുമാണ്, പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണ നിരക്ക് ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസിനു പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്, കളറിംഗ്, ജല പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത നല്ലതാണ്. പൊതുവായ ശക്തി, പക്ഷേ പൊട്ടുന്ന, സ്ട്രെസ് പൊട്ടുന്ന വിള്ളൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ബെൻസീൻ, ഗ്യാസോലിൻ, മറ്റ് ജൈവ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.

ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ, രാസ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രകടനം രൂപപ്പെടുത്തൽ

1, രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ, ചെറിയ ഈർപ്പം ആഗിരണം, പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങേണ്ടതില്ല, വിഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വലുതാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നല്ല ഒഴുക്ക്, സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ മോൾഡിംഗിന് ലഭ്യമാണ്.

2, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം എന്നിവ അനുയോജ്യമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം നീട്ടുന്നത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും തടയുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും.

3, ഗേറ്റ്, ഗേറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ആർക്ക് കണക്ഷൻ എന്നിവയുടെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, അതിനാൽ ഗേറ്റിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല. ഡെമോൾഡിംഗിന്റെ ചരിവ് വലുതാണ്, എജക്ഷൻ തുല്യമാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം തുല്യമാണ്, ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം.