1, PE പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളിത്തിലീൻ)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം:0.94-0.96g/cm3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ:1.5-3.6%

മോൾഡിംഗ് താപനില:140-220℃

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം

നാശന പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻസുലേഷൻ) മികച്ചത്, ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്യാം, റേഡിയേഷൻ പരിഷ്കരിക്കാം, ലഭ്യമായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്താം.താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ശക്തി, കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം, നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം;ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ നല്ല വഴക്കവും നീളവും ആഘാത ശക്തിയും പെർമാസബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്;അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീന് ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തിയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

ലോ പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീൻ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്;ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.UHMWPE ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം

1, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയൽ, ചെറിയ ഈർപ്പം ആഗിരണം, പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങേണ്ടതില്ല, മികച്ച ദ്രവ്യത, ദ്രവ്യത സമ്മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്.ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്, ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ താപനില, വേഗത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, മതിയായ മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.അസമമായ സങ്കോചവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതും തടയാൻ നേരിട്ട് ഗേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല.ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും തടയുന്നതിന് ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

2, ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണിയും ചുരുങ്ങൽ മൂല്യവും വലുതാണ്, ദിശ വ്യക്തമാണ്, രൂപഭേദം വരുത്താനും വാർ‌പേജിനും എളുപ്പമാണ്.തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൂപ്പലിന് തണുത്ത അറകളും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3, ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വിഘടനം സംഭവിക്കുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.

4, മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ സൈഡ് ഗ്രോവുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, പൂപ്പൽ നിർബന്ധിതമായി ഓഫ് ചെയ്യാം.

5, ഉരുകൽ വിണ്ടുകീറൽ സംഭവിക്കാം, പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ജൈവ ലായകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്.

2, പിസി പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളികാർബണേറ്റ്)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം:1.18-1.20g/cm3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ:0.5-0.8%

മോൾഡിംഗ് താപനില:230-320℃

ഉണക്കൽ അവസ്ഥ:110-120℃ 8 മണിക്കൂർ

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം

ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ശക്തി, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, വർണ്ണരഹിതവും സുതാര്യവും, നല്ല കളറിംഗ്, നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, എന്നാൽ മോശം സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണത, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എളുപ്പമുള്ള ജലവിശ്ലേഷണം, മറ്റ് റെസിനുകളുമായുള്ള മോശം അനുയോജ്യത.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെറിയ ഇൻസുലേറ്റിംഗും സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങളും ആഘാതം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം

1, രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ, നല്ല താപ സ്ഥിരത, മോൾഡിംഗ് താപനിലയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, മോശം ദ്രവ്യത.ചെറിയ ഈർപ്പം ആഗിരണം, പക്ഷേ ജലത്തോട് സംവേദനക്ഷമത, ഉണക്കണം.മോൾഡിംഗ് സങ്കോചം ചെറുതാണ്, ഉരുകാൻ സാധ്യതയുള്ളതും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനും ആണ്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ അനീൽ ചെയ്യുകയും വേണം.

2, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, 200 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ തരം എക്സ്റ്റൻഷൻ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.

3, ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗ് സ്പീഡ്, മോൾഡ് പകരുന്ന സംവിധാനം നാടൻ, തത്വം പോലെ ചെറുത്, തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ നന്നായി സജ്ജീകരിക്കണം, ഗേറ്റ് വലുതായി എടുക്കണം, പൂപ്പൽ ചൂടാക്കണം.

4, മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ കുറവായത് മെറ്റീരിയലിന്റെ അഭാവത്തിന് കാരണമാകും, തിളക്കമില്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അരികിൽ കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടുന്നു.പൂപ്പൽ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങലും നീളവും ആഘാത ശക്തിയും ഉയർന്നതാണ്, അതേസമയം വളയലും കംപ്രഷനും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കുറവാണ്.പൂപ്പൽ താപനില 120 ഡിഗ്രി കവിയുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തണുക്കാൻ സാവധാനമുള്ളതും രൂപഭേദം വരുത്താനും അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

3, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം: 1.05g/cm3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ: 0.4-0.7%

മോൾഡിംഗ് താപനില: 200-240℃

ഉണക്കൽ അവസ്ഥ: 80-90℃ 2 മണിക്കൂർ

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം

1, മെച്ചപ്പെട്ട മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം, ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, രാസ സ്ഥിരത, നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ.

2, 372 ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നല്ല ഫ്യൂഷൻ, രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപരിതലം ക്രോം പൂശിയതും പെയിന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്.

3, ഉയർന്ന ആഘാതം, ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധം, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ, സുതാര്യമായ മറ്റ് തലങ്ങളുണ്ട്.

4, ദ്രവ്യത എച്ച്ഐപിഎസിനേക്കാൾ അൽപ്പം മോശമാണ്, PMMA, PC മുതലായവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, നല്ല വഴക്കം.

പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യം.

മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം

1, രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ, ഇടത്തരം ദ്രവ്യത, ഈർപ്പം ആഗിരണം, പൂർണ്ണമായി ഉണക്കിയ വേണം, തിളങ്ങുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ 80-90 ഡിഗ്രി, 3 മണിക്കൂർ ഉണക്കി ഒരു കാലം preheat ആയിരിക്കണം.

2, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും എടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതും വിഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ താപനില 50-60 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ താപനില 60-80 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം.

3, നിങ്ങൾക്ക് വാട്ടർ ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവ എടുക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ജലനിരപ്പും മറ്റ് രീതികളും മാറ്റുക.

4, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ജ്വാല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നത് പോലെ, 3-7 ദിവസത്തെ ഉൽപാദനത്തിനു ശേഷവും പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടനമായി നിലനിൽക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി പൂപ്പൽ ഉപരിതലം തിളങ്ങുന്നു, പൂപ്പൽ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ഥാനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4, പിപി പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം: 0.9-0.91g/cm3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ: 1.0-2.5%

മോൾഡിംഗ് താപനില: 160-220℃

ഉണക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ:-

മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ചെറിയ സാന്ദ്രത, ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പോളിയെത്തിലീനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഏകദേശം 100 ഡിഗ്രിയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഇൻസുലേഷനും ഈർപ്പം ബാധിക്കില്ല, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് പൊട്ടുന്നു, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും പ്രായമാകാൻ എളുപ്പവുമല്ല.

പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം

1, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയൽ, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെറുതാണ്, ഉരുകാൻ എളുപ്പമുള്ള ശരീര വിള്ളൽ, ചൂടുള്ള ലോഹവുമായുള്ള ദീർഘകാല ബന്ധം എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.

2, നല്ല ദ്രവ്യത, എന്നാൽ ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണിയും ചുരുങ്ങൽ മൂല്യവും വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ, പല്ല്, രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

3, ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗ് വേഗത, പകരുന്ന സംവിധാനം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ചൂട് പുറന്തള്ളാൻ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ താപനിലയുടെ ദിശ വ്യക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും.പൂപ്പൽ താപനില 50 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതല്ല, മോശം ഫ്യൂഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ 90 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ, വളച്ചൊടിക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്.

4, പ്ലാസ്റ്റിക് മതിൽ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം, ഗ്ലൂ അഭാവം ഒഴിവാക്കുക, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, സമ്മർദ്ദം ഏകാഗ്രത തടയാൻ.

5, പിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ)

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം: 1.05g/cm3

മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ: 0.6-0.8%

മോൾഡിംഗ് താപനില: 170-250℃

ഉണക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ:-

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻസുലേഷൻ) മികച്ചതും വർണ്ണരഹിതവും സുതാര്യവുമാണ്, ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്, കളറിംഗ്, ജല പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത നല്ലതാണ്.ജനറൽ ശക്തി, എന്നാൽ പൊട്ടുന്ന, സ്ട്രെസ് പൊട്ടുന്ന ക്രാക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ബെൻസീൻ, ഗ്യാസോലിൻ, മറ്റ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കില്ല.

ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ, കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രകടനം രൂപീകരിക്കുന്നു

1, രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ, ചെറിയ ഈർപ്പം ആഗിരണം, പൂർണ്ണമായും വരണ്ട ആവശ്യമില്ല, വിഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, എന്നാൽ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വലുതാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.നല്ല ഒഴുക്ക്, സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ മോൾഡിംഗിന് ലഭ്യമാണ്.

2, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം എന്നിവ അനുയോജ്യമാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം നീട്ടുന്നത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.

3, ഗേറ്റ്, ഗേറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ആർക്ക് കണക്ഷൻ എന്നിവയുടെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, ഗേറ്റിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ.ഡെമോൾഡിംഗിന്റെ ചരിവ് വലുതാണ്, എജക്ഷൻ തുല്യമാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം തുല്യമാണ്, ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം.