1. പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടം: പൂപ്പൽ പൂട്ടുന്നത് മുതൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ ഏകദേശം 95% നിറയുന്നത് വരെയുള്ള മുഴുവൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിളിന്റെയും ആദ്യ ഘട്ടമാണ് പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടം.സൈദ്ധാന്തികമായി, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറയുന്നു, മോൾഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്;എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മോൾഡിംഗ് സമയം (അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത) പല വ്യവസ്ഥകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ഹോൾഡിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്: പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനായി ഉരുകുന്നത് ഒതുക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രയോഗമാണ് ഹോൾഡിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്.ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ അറയിൽ ഇതിനകം പ്ലാസ്റ്റിക് നിറഞ്ഞതിനാൽ പിന്നിലെ മർദ്ദം ഉയർന്നതാണ്.ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ക്രൂവിന് സാവധാനത്തിലും ചെറുതായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്കും മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇതിനെ ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ ഫ്ലോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് തണുക്കുകയും പൂപ്പൽ മതിലുകൾക്കെതിരെ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണ്.ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുകയും വാർത്തെടുത്ത ഭാഗം ക്രമേണ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗേറ്റ് സുഖപ്പെടുത്തുകയും മുദ്രയിടുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ ഘട്ടം തുടരണം.

3. തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം: തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്.കാരണം, വേർപിരിയലിനുശേഷം ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ വളഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം തണുത്ത് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കഠിനമാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.മുഴുവൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ഏകദേശം 70% ~ 80% തണുപ്പിക്കൽ സമയം വരുന്നതിനാൽ, നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് മോൾഡിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം മോൾഡിംഗ് സമയവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കും;അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജിലേക്കും രൂപഭേദത്തിലേക്കും നയിക്കും.

4. വേർതിരിക്കൽ ഘട്ടം: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ് വേർതിരിക്കൽ.ഉൽപ്പന്നം തണുത്ത രൂപത്തിലാണെങ്കിലും, വേർപിരിയൽ ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.അനുചിതമായ ഡീബറിംഗ് ഉൽപ്പന്നം ഡീബറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ ശക്തികളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.രണ്ട് പ്രധാന തരം ഡീബറിംഗ് ഉണ്ട്: ടോപ്പ് ബാർ ഡിബറിംഗ്, പ്ലേറ്റ് റിമൂവിംഗ് ഡിബറിംഗ്.പൂപ്പൽ രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായ ഡീബറിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.