മെഷീനുകളിൽ പലപ്പോഴും കണ്ടുമുട്ടുന്ന സാധാരണ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ.ട്രാൻസ്മിഷൻ സീറോയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്

ഘടകങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിറ്റ് ടോർക്ക്, ബിയർ ലോഡ്.ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്, അവയുടെ നീളം വ്യാസത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അവ സാധാരണയായി ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം, ആന്തരിക ദ്വാരം, കേന്ദ്രീകൃത ഷാഫ്റ്റിന്റെ ത്രെഡ്, അനുബന്ധ അവസാന പ്രതലം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.വ്യത്യസ്ത ഘടനാപരമായ ആകൃതികൾ അനുസരിച്ച്, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ, സ്റ്റെപ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

നീളവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 5-ൽ താഴെയുള്ള ഷാഫ്റ്റുകളെ ഷോർട്ട് ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നും 20-ൽ കൂടുതൽ അനുപാതമുള്ളവ നേർത്ത ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.മിക്ക ഷാഫുകളും രണ്ടിനും ഇടയിലാണ്.

ഷാഫ്റ്റിനെ ഒരു ബെയറിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ബെയറിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗത്തെ ജേണൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അസംബ്ലി മാനദണ്ഡമാണ് ആക്സിൽ ജേണലുകൾ.അവയുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സാധാരണയായി ഉയർന്നതായിരിക്കണം.അവയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ:

(1) ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത.ഷാഫ്റ്റിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന്, ബെയറിംഗ് ജേണലിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമാണ് (IT5 ~ IT7).സാധാരണയായി, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ജേണലിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത താരതമ്യേന കുറവാണ് (IT6～IT9).

(2) ജ്യാമിതീയ രൂപ കൃത്യത ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപ കൃത്യത പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ജേണലിന്റെ വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടർ, മുതലായവ, പുറം കോൺ, മോഴ്സ് ടേപ്പർ ഹോൾ മുതലായവയാണ്. സാധാരണയായി, സഹിഷ്ണുത ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ, അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം ഡ്രോയിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.

(3) പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യത ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെഷീനിലെ ഷാഫ്റ്റിന്റെ സ്ഥാനവും പ്രവർത്തനവുമാണ്.സാധാരണയായി, സപ്പോർട്ടിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ജേണലിലേക്ക് അസംബിൾ ചെയ്ത ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഷാഫ്റ്റ് ജേണലിന്റെ ഏകോപന ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ (ഗിയറുകൾ മുതലായവ) പ്രക്ഷേപണ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ശബ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.സാധാരണ പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ജേണലിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് സാധാരണയായി 0.01～0.03mm ആണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ (മെയിൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ളവ) സാധാരണയായി 0.001～0.005mm ആണ്.

(4) ഉപരിതല പരുഷത സാധാരണയായി, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra2.5～0.63μm ആണ്, കൂടാതെ ബെയറിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പിന്തുണയുള്ള ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.63～0.16μm ആണ്.

മടക്കിയ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശൂന്യതകളും വസ്തുക്കളും
(1) ഷാഫ്റ്റ് പാർട്സ് ബ്ലാങ്കുകൾ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദന തരങ്ങൾ, ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകൾ, ഘടന എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ബ്ലാങ്കുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, മറ്റ് ശൂന്യ ഫോമുകൾ എന്നിവയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.പുറം വ്യാസത്തിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്, ബാർ മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കോ ​​​​വലിയ പുറം വ്യാസമുള്ള പ്രധാന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കോ ​​​​ഫോർജിംഗുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കുകയും മെഷീനിംഗിന്റെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലുകൾ അനുസരിച്ച്, രണ്ട് തരം ബ്ലാങ്ക് ഫോർജിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്.ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനാണ് ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ, ചില ശക്തി, കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം. .

45 സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ വസ്തുവാണ്.ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം (അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസ് ചെയ്‌താൽ), ഇതിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നേടാനാകും, കൂടാതെ ഇതിന് ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും പോലുള്ള സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാനാകും.കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതല കാഠിന്യം 45-52HRC വരെയാകാം.

40Cr പോലുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഇടത്തരം കൃത്യതയും ഉയർന്ന വേഗതയുമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, കെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ GCr15 ഉം സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ 65Mn ഉം, കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗും ഉപരിതല ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗും കഴിഞ്ഞാൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യം 50-58HRC വരെ എത്താം, ഉയർന്ന ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന് (ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഷാഫ്റ്റ്, ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ പോലുള്ളവ) 38CrMoAIA നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, ഉപരിതല നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഈ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ലഭിക്കാൻ മാത്രമല്ല, മൃദുവായ കാമ്പ് നിലനിർത്താനും കഴിയും, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവുമുണ്ട്.കാർബറൈസ്ഡ്, ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചെറിയ ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.

നമ്പർ 45 സ്റ്റീൽ മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെ നല്ലതാണ്.എന്നാൽ ഇത് ഒരു ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ്, അതിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രകടനം നല്ലതല്ല.നമ്പർ 45 സ്റ്റീൽ HRC42~46 ലേക്ക് കെടുത്താനാകും.അതിനാൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, 45# സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, 45# സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലം പലപ്പോഴും ശമിപ്പിക്കുന്നു (ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള കെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള കെടുത്തൽ), അതിനാൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം ലഭിക്കും.

ശ്രദ്ധിക്കുക: 8-12 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള നമ്പർ 45 സ്റ്റീൽ കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രശ്നമാണ്.കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് വെള്ളത്തിൽ സാമ്പിളിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രക്ഷോഭം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ് നിലവിൽ സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നടപടികൾ.

ദേശീയ ചൈനീസ് ബ്രാൻഡ് നമ്പർ 45 നമ്പർ UNS സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പർ GB 699-88

രാസഘടന (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

ഷേപ്പ് ഇൻഗോട്ട്, ബില്ലറ്റ്, ബാർ, ട്യൂബ്, പ്ലേറ്റ്, ചൂട് ചികിത്സയില്ലാത്ത സ്ട്രിപ്പ് അവസ്ഥ, അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്

ടെൻസൈൽ ശക്തി Mpa 600 യീൽഡ് ശക്തി Mpa 355 നീളം% 16

പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ വയലിൽ മടക്കിക്കളയുന്നു
നമ്പർ 45 സ്റ്റീലിന്റെ മോൾഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗ മോഡൽ ഇതാണ്: CMC-E45

ICD5, 7CrSiMnMoV... മുതലായവ പോലെയുള്ള എയർ-കൂൾഡ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഇടത്തരം കാഠിന്യം സ്റ്റീലിനുള്ള ഏക വെൽഡിംഗ് വടിയാണിത്. നീട്ടിയ ഭാഗങ്ങൾ, കൂടാതെ ഹാർഡ് ഉപരിതല ഉൽപാദനത്തിനും ഉപയോഗിക്കാം.

കൂടാതെ, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങളുണ്ട്:

1. നനഞ്ഞ സ്ഥലത്ത് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രോഡ് 150-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 30-50 മിനുട്ട് ഉണക്കണം.

2. സാധാരണയായി 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കൽ, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം എയർ കൂളിംഗ്, സാധ്യമെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

3. മൾട്ടിലെയർ സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രൈമറായി CMC-E30N ഉപയോഗിക്കുക.

കാഠിന്യം HRC 48-52

പ്രധാന ചേരുവകൾ Cr Si Mn C

ബാധകമായ നിലവിലെ ശ്രേണി:

വ്യാസവും നീളവും m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലെ 45 ഗേജ് സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുപൂപ്പൽ.