പൂപ്പൽമുഴുവൻ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ലിങ്കാണ്.
പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മൂന്ന് തത്വങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പൂപ്പൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും പോലുള്ള ജോലി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ സാമ്പത്തിക പ്രയോഗക്ഷമത പാലിക്കണം.
(1) ദിപൂപ്പൽതൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു
1. പ്രതിരോധം ധരിക്കുക
പൂപ്പൽ അറയിൽ ശൂന്യമായത് പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, അത് അറയുടെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഒഴുകുകയും സ്ലൈഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അറയുടെ ഉപരിതലവും ശൂന്യവും തമ്മിൽ കടുത്ത ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് തേയ്മാനം കാരണം പൂപ്പൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം പൂപ്പലിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.
വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം കാഠിന്യമാണ്.പൊതുവേ, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവ് ചെറുതും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും.കൂടാതെ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെറ്റീരിയലിലെ കാർബൈഡുകളുടെ തരം, അളവ്, ആകൃതി, വലുപ്പം, വിതരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
2. ശക്തമായ കാഠിന്യം
യുടെ മിക്ക ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുംപൂപ്പൽവളരെ മോശമാണ്, ചിലത് പലപ്പോഴും വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡ് വഹിക്കുന്നു, ഇത് പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊടുന്നനെ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, പൂപ്പലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം പ്രധാനമായും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ധാന്യത്തിന്റെ അളവ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ സംഘടനാ നില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. ക്ഷീണം ഒടിവ് പ്രകടനം
പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ പലപ്പോഴും ക്ഷീണം ഒടിവ് സംഭവിക്കുന്നു.ഇതിന്റെ രൂപങ്ങളിൽ സ്മോൾ എനർജി മൾട്ടിപ്പിൾ ഇംപാക്ട് ക്ഷീണം ഒടിവ്, ടെൻസൈൽ ക്ഷീണം ഒടിവ്, കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ഒടിവ്, വളയുന്ന ക്ഷീണം ഒടിവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
എന്ന ക്ഷീണം ഒടിവ് പ്രകടനംപൂപ്പൽപ്രധാനമായും അതിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, മെറ്റീരിയലിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം
പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറയുകയും, പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ പൂപ്പലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ആന്റി-ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം.
5. ചൂട്, തണുത്ത ക്ഷീണം പ്രതിരോധം
ചില പൂപ്പലുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് അറയുടെ ഉപരിതലത്തെ പിരിമുറുക്കത്തിനും സമ്മർദ്ദത്തിനും സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല വിള്ളലിനും പുറംതൊലിക്കും കാരണമാകുന്നു, ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തടയുന്നു, അളവുകളുടെ കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു. , പൂപ്പൽ പരാജയം ഫലമായി.ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ക്ഷീണം ഹോട്ട് വർക്ക് ഡൈസിന്റെ പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന രൂപങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഈ ഡൈകൾക്ക് തണുപ്പിനും ചൂട് ക്ഷീണത്തിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
6. നാശ പ്രതിരോധം
ചിലപ്പോൾഅച്ചുകൾപ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ പോലുള്ളവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ക്ലോറിൻ, ഫ്ലൂറിൻ, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, HCI, HF പോലുള്ള ശക്തമായ വിനാശകാരികളായ വാതകങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ ശേഷം വിഘടിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വസ്ത്രധാരണ പരാജയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(2) പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു
പൂപ്പലുകളുടെ നിർമ്മാണം സാധാരണയായി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, മുറിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സ തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.പൂപ്പലിന്റെ നിർമ്മാണ നിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഫോർജിബിലിറ്റി, യന്ത്രസാമഗ്രി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, പൊടിക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം;ഇതിന് ചെറിയ ഓക്സീകരണം, ഡീകാർബറൈസേഷൻ സംവേദനക്ഷമത, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.രൂപഭേദം, വിള്ളൽ പ്രവണത.
1. ഫോർജബിലിറ്റി
ഇതിന് കുറഞ്ഞ ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, വൈഡ് ഫോർജിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ റേഞ്ച്, ഫോർജിംഗ് ക്രാക്കിംഗിനുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രവണത, തണുത്ത വിള്ളലുകൾ, നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകളുടെ മഴ എന്നിവയുണ്ട്.
2. അനീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
സ്ഫെറോയിഡിസിംഗ് അനീലിംഗ് താപനില പരിധി വിശാലമാണ്, അനീലിംഗ് കാഠിന്യം കുറവാണ്, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പരിധി ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സ്ഫെറോയിഡിംഗ് നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.
3. യന്ത്രസാമഗ്രി
കട്ടിംഗ് തുക വലുതാണ്, ഉപകരണ നഷ്ടം കുറവാണ്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല പരുക്കൻ കുറവാണ്.
4. ഓക്സിഡേഷൻ ആൻഡ് ഡീകാർബറൈസേഷൻ സെൻസിറ്റിവിറ്റി
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഇതിന് നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, സ്ലോ ഡീകാർബറൈസേഷൻ, ചൂടാക്കൽ മാധ്യമത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത, കുഴിയിലേക്കുള്ള ചെറിയ പ്രവണത എന്നിവയുണ്ട്.
5. കാഠിന്യം
കെടുത്തിയതിന് ശേഷം ഇതിന് ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.
6. കാഠിന്യം
കെടുത്തിയ ശേഷം, ആഴത്തിലുള്ള കഠിനമായ പാളി ലഭിക്കും, ഇത് മൃദുവായ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കാം.
7. ഡിഫോർമേഷൻ ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണത ശമിപ്പിക്കുന്നു
സാമ്പ്രദായിക ശമിപ്പിക്കലിന്റെ വോളിയം മാറ്റം ചെറുതാണ്, ആകൃതി വളച്ചൊടിച്ചതാണ്, വക്രീകരണം ചെറുതാണ്, അസാധാരണമായ രൂപഭേദം പ്രവണത കുറവാണ്.പരമ്പരാഗത ശമിപ്പിക്കലിന് കുറഞ്ഞ ക്രാക്കിംഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്, താപനിലയും വർക്ക്പീസ് ആകൃതിയും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനോട് സംവേദനക്ഷമമല്ല.
8. ഗ്രിൻഡബിലിറ്റി
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ആപേക്ഷിക നഷ്ടം ചെറുതാണ്, പൊള്ളലേൽക്കാതെയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുകയുടെ പരിധി വലുതാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥയിലും ഇത് സെൻസിറ്റീവ് അല്ല, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകളും പൊടിക്കലും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
(3) പൂപ്പൽ സാമ്പത്തിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു
എന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽപൂപ്പൽമെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുന്നതിന് സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെ തത്വം പരിഗണിക്കണം.അതിനാൽ, പ്രകടനം തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതൽ പ്രകാരം, ആദ്യം കുറഞ്ഞ വില തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അലോയ് സ്റ്റീൽ ആവശ്യമില്ല, നിങ്ങൾക്ക് ആഭ്യന്തര വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല.
കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വിപണിയിലെ ഉൽപ്പാദന, വിതരണ സാഹചര്യവും പരിഗണിക്കണം.തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ കഴിയുന്നത്രയും സാന്ദ്രമായതും വാങ്ങാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കണം.